Мыс фольгалы иілгіш қосқыштар, мыс иілгіш қосқыштар өндірісінде,мыс шиналар, және мыс өрілген қосқыштар, көптеген тұтынушылар бірдей сұрақ қояды:Дәнекерлеуден кейін мыс бөлігі әлі де ыстық. Егер оны суыту үшін суға салса, ол тотыға ма?
Бұл практикалық алаңдаушылық. Дәнекерлеуден кейін мыс бөлшектері әдетте ашық, таза және көрінетін тотығу белгілерінен, су дақтарынан, қара дақтардан немесе бетінің ластануынан таза болып қалады деп күтілуде. Бұл әсіресе жаңа қуат батареяларында, энергия сақтау жүйелерінде, электр қосылымдарында, төмен вольтты электр жабдықтарында және қуат құрылғыларында қолданылатын мыс икемді қосқыштар үшін өте маңызды. Тұтынушылар тек дәнекерлеудің беріктігін ғана емес, сонымен қатар өткізгіштік, беттің күйі және ұзақ мерзімді тұрақтылық-тұрақтылығын да ойлайды.
Нақты өндірісте дәнекерленген мыс фольгасының икемді қосқыштарын сумен салқындатуға болады, бірақ негізгі мәселе мынада: кәдімгі ағын суды қолдануға болмайды. DI су деп те аталатын деиондандырылған су ұсынылатын таңдау болып табылады.
DI суы «мыстың тотығуына біржола кедергі жасамайды». Оның мақсаты - кәдімгі суды пайдаланған кезде мыс бетінде қалуы мүмкін минералды, хлоридті, тұзды және қоспа қалдықтарын азайту. Бұл су дақтарының, түссіздену және локализацияланған коррозия қаупін азайтуға көмектеседі. Дәнекерлеуден кейін мыс фольгасының икемді қосқыштары үшін келесі процесс келесідей болуы керек: бөлшектерді таза DI сумен тез суытып, оларды тез арада алып тастаңыз, жер үсті суын үрлеп, толығымен құрғатыңыз және құрғақ күйде сақтаңыз немесе буып алыңыз.
Неліктен мыс фольгасының икемді қосқыштары дәнекерлеуден кейін салқындату керек?
Дәнекерленген мыс бөлшектері әлі де жылуды сақтайды
Мыс фольгасының икемді қосқыштары әдетте диффузиялық дәнекерлеу, ыстық престеу, мыс фольганы байланыстыру немесе мыс шина дәнекерлеу жабдығы арқылы қосылады. Дәнекерлеу процесінде мыс фольгалары, мыс парақтары немесе мыс шиналары жылу мен қысыммен байланыстырылады. Дәнекерлеуден кейін дайындама мен дәнекерленген аймақ әлі де салыстырмалы түрде жоғары температураны сақтайды.
Бөлшек дұрыс салқындатылмаса, ыстық мыс беті ұзақ уақыт бойы ауада қалады, бұл беттің тотығу немесе түссіздену мүмкіндігін арттыруы мүмкін. Температурасы жоғары дайындаманы тексеру, өңдеу, орау және тұрақты өндірістік цикл арқылы жылжыту да қиынырақ.
Осы себепті дәнекерлеуден кейінгі{0}}салқындату мыс икемді қосқыштар өндірісінде кең таралған процесс болып табылады. Оның мақсаты жай ғана температураны төмендету емес. Ол сондай-ақ өнімнің неғұрлым тұрақты күйге тезірек жетуіне көмектеседі, жоғары -температураның әсер ету уақытын қысқартады және төменгі ағынмен өңдеу тиімділігін арттырады.
Мыс ыстық кезде көбірек реактивті болады
Мыс бөлме температурасында салыстырмалы түрде тұрақты, бірақ жылу, ылғалдылық, ластану немесе құрамында тұз- бар ортада оның бетінің тотығуы, қараюы немесе дақтардың пайда болуы ықтимал. Дәнекерлеуден кейін, егер ыстық мыс қарапайым судағы минералдармен, тұздармен, хлоридтермен немесе басқа қоспалармен байланыста болса, кептіруден кейін бетінде қалдықтар қалуы мүмкін.
Сондықтан тұтынушылар дәнекерленген мыс бөлшектерін суға қою тотығуға әкелетінін жиі сұрайды. Мазасыздық дұрыс, бірақ жауап жай ғана «иә» немесе «жоқ» емес. Нақты факторларға қолданылатын судың түрі, жібіту уақыты, кептіру әдісі, орау немесе сақтау шарттары жатады.
Салқындату әдісі сыртқы көрініс пен тұрақтылыққа әсер етеді
Мыс фольгасының икемді қосқыштары үшін сыртқы түрі көбінесе тұтынушы қабылдауының бөлігі болып табылады. Су дақтары, қара дақтар, тотығу белгілері немесе қалдықсыз ашық, таза бет өндіріс процесінің жақсы басқарылатынын көрсетеді.
Салқындату ортасы таза болмаса, дәнекерлеу күші әлі де қолайлы болуы мүмкін, бірақ беткі дақтар қайта өңдеуге немесе тұтынушыны алаңдатуға әкелуі мүмкін. Бұл әсіресе экспорттық тапсырыстар мен жаңа энергетикалық жобалар үшін өте маңызды, мұнда тұтынушылар жиі бетінің консистенциясы мен орау күйіне қатаң талаптар қояды. Сондықтан-пісіруден кейінгі салқындату кездейсоқ операция емес, басқарылатын процесс ретінде қарастырылуы керек.
Неліктен мыс икемді қосқыштарды салқындату үшін қарапайым су ұсынылмайды?
Қарапайым судың құрамында минералдар мен иондық қоспалар бар
Кран суы мөлдір көрінуі мүмкін, бірақ бұл оның дәнекерленген мыс бөлшектерін салқындату үшін жарамды дегенді білдірмейді. Оның құрамында әдетте кальций, магний, натрий, хлорид, карбонаттар және сульфаттар сияқты еріген заттар бар. Судың сапасы да аймаққа қарай өзгереді. Суы қатты жерлерде минералды қалдықтар кептіруден кейін металл беттерде оңай қалуы мүмкін.
Кәдімгі құрылымдық бөліктер үшін бұл маңызды мәселе болмауы мүмкін. Бірақ мыс фольгасының икемді қосқыштары, мыс шиналары және мыс өрілген қосқыштар сияқты өткізгіш бөліктер үшін, олар жиі жарықты бетті ұстауды қажет етеді, бұл қалдықтар сыртқы көрініске тікелей әсер етуі мүмкін.
Қалдықтар су іздерін, қара дақтарды немесе жергілікті түссіздікті қалдыруы мүмкін
Кәдімгі суды салқындату үшін пайдаланған кезде, су буланған кезде минералдар мен тұздар мыс бетінде қалуы мүмкін. Бөлшек кептірілмесе немесе тез кептірілмесе, су іздері, ақ дақтар, қара дақтар немесе жергілікті түссіздік пайда болуы мүмкін.
Бұл белгілер электрөткізгіштікке бірден әсер етпеуі мүмкін, бірақ олар тұтынушының тазалық пен процесс тұрақтылығы туралы пікіріне әсер етуі мүмкін. Батарея жинақтарына, қуат сақтау жүйелеріне немесе электр шкафтарына орнатылған мыс қосқыштары үшін беткі қалдық сақтау күйіне және ұзақ мерзімді тұрақтылыққа- әсер етуі мүмкін.
Хлоридтер мен еріген тұздар коррозия қаупін арттыруы мүмкін
Мыстың белгілі бір коррозияға төзімділік деңгейі бар, бірақ бұл оның кез келген су ортасына әсер етпейтінін білдірмейді. Салқындатқыш судағы хлоридтер, сульфаттар, бикарбонаттар және басқа еріген тұздар металл бетінің күйіне әсер етуі мүмкін. Кейбір салқындату жүйесінің коррозиясына сілтемелер сонымен қатар еріген тұздар, соның ішінде хлоридтер, сульфаттар және бикарбонаттар мыс коррозиясының маңызды факторлары екенін көрсетеді.
Дәнекерленген мыс икемді қосқыштар үшін салқындатқыш судағы иондық және тұз қалдықтарын азайту беттің ластану қаупін және ықтимал локализацияланған коррозияны төмендетудің маңызды әдісі болып табылады.
Кәдімгі су сапасы стандартталған өндіріс үшін жеткілікті тұрақты емес
Өнеркәсіптік өндіріс жүйелілікті қажет етеді. Судың сапасы күннен күнге, маусымнан маусымға немесе сумен жабдықтаудың өзгеруінен кейін өзгерсе, салқындату нәтижесі де өзгеруі мүмкін.
Кәдімгі сумен салыстырғанда DI суын ішкі стандарттармен бақылау оңайырақ. Мысалы, су сапасының қолайлы диапазонда сақталуын анықтау үшін өткізгіштікті өлшеуге болады. Бұл салқындату процесін тұрақтырақ етеді және тұтынушыларға түсіндіруді жеңілдетеді.
Дейондандырылған су дегеніміз не және ол неліктен{0}}дәнекерленгеннен кейінгі мыс салқындату үшін жарамды?
Дейондандырылған су еріген иондардың көпшілігін жояды
Дейондандырылған су, әдетте деп аталадыDI су, еріген иондық қоспалардың көпшілігін жою үшін ион алмасу, кері осмос, электродеионизация немесе ұқсас процестер арқылы өңделген су. Крандағы сумен салыстырғанда DI суының иондық құрамы төмен және өткізгіштігі төмен. Кептіруден кейін бетінде минералды тұз қалдықтарын қалдыру ықтималдығы аз.
ASTM D1193 реагент суы үшін әдетте сілтеме жасалған стандарт болып табылады. Ол өткізгіштік, натрий, хлорид және кремний диоксиді сияқты көрсеткіштерге негізделген әртүрлі су түрлерін анықтайды. Қоғамдық анықтамалар ASTM D1193 II типті судың 25 градуста максималды өткізгіштігі 1,0 мкС/см, ал IV типті судың 25 градуста максималды өткізгіштігі 5,0 мкС/см болуы мүмкін екенін көрсетеді.
Мыс икемді қосқышты салқындату үшін әрқашан зертханалық дәрежедегі тым таза су қажет емес, бірақ бұл сорттар, әсіресе су сапасының көрсеткіші ретінде өткізгіштік пайдаланылғанда, әлі де өндірісті бақылау үшін пайдалы анықтама бола алады.
DI суы мыс беттеріндегі минералды қалдықтарды азайтуға көмектеседі
Дәнекерлеуден кейін мыс беті әлі де ыстық. Егер кәдімгі су пайдаланылса, буланудан кейін минералдар қалуы мүмкін. DI суында иондар аз болғандықтан, салқындағаннан кейін мыс бетінде ақ су іздерін немесе тұз шөгінділерін қалдыру ықтималдығы аз.
Сондықтан инженерлер жиі DI суын ұсынады. Бұл судың өзі тотығуды болдырмайтындықтан емес, DI суы қарапайым суға қарағанда таза және тұрақтырақ болғандықтан, оны мыс бөлшектерін қатаң беттік талаптармен салқындату үшін қолайлы етеді.
DI суы жарқын мыс бөлшектері мен өткізгіш қосқыштар үшін жақсырақ
Әдетте электр тогын өткізу үшін мыс фольгадан жасалған икемді қосқыштар, мыс иілгіш қосқыштар, мыс шиналар және мыс өрілген қосқыштар қолданылады. Тұтынушылар көбінесе беттің жарқын, таза және дәйекті болуын күтеді. DI суды салқындату су дақтарын және кәдімгі судан туындаған ластануды азайтуға көмектеседі, бұл тұрақты көріністі қолдайды.
Жаңа қуат батареясының қосқыштары, қуат сақтау қосқыштары, трансформатордың мыс фольгасы сымдары және төмен вольтты электрлік мыс шиналық коннекторлары үшін бұл процестің егжей-тегжейі тұтынушылар жеткізушінің өндірісті басқару мүмкіндігін қалай бағалайтынына тікелей әсер етуі мүмкін.
DI суы мыстың тотығуын толығымен болдырмайды ма?
DI суы тәуекелді азайтады, бірақ ол тотығуға қарсы{0}}химиялық зат емес
Бұл тармақты тұтынушыларға анық түсіндіру керек. DI суы қарапайым судағы иондар мен минералдардың әсерін азайта алады, бірақ ол тотығуға қарсы химиялық зат емес. Ол мыс ешбір ортада ешқашан түссізденбейтініне кепілдік бере алмайды.
Мыстың тотығуына температура, ауа ылғалдылығы, оттегі, сақтау уақыты, орау әдісі, саусақ іздері, құрамында күкірт-бар заттар және қоршаған ортаның басқа ластаушылары да әсер етеді. Мыс бөлшектері салқындағаннан кейін тез кептірілмесе немесе олар ұзақ уақыт бойы ылғалды ауада тұрса, DI суы пайдаланылса да, су белгілері немесе түсінің өзгеруі әлі де болуы мүмкін.
Дұрыс процесс – DI Water Cooling Plus кептіру және ылғал-бақыланатын орау
Практикалық пост{0}дәнекерлеу процесі келесі логикаға сәйкес болуы керек:
Жоғары температура әсерін азайту үшін дәнекерленген мыс бөліктерін таза DI сумен жылдам суытыңыз. Содан кейін бөлшектерді дереу алып тастап, беттегі және бос орындардағы суды үрлеу үшін таза сығылған ауаны немесе май{2}}бос ауаны пайдаланыңыз. Осыдан кейін кептіру процесін аяқтау үшін ыстық ауаны, кептіру жабдығын немесе таза құрғақ аймақты пайдаланыңыз. Соңында, тұтынушы талаптарына сәйкес ылғалға төзімді қаптаманы немесе жабық сақтауды- пайдаланыңыз.
Басқаша айтқанда, DI суы процестің бір бөлігі ғана. Тұрақты нәтижелер процесті толық бақылаудан алынады.
Ұзақ жібіту тотығудан жақсырақ қорғауды қамтамасыз етпейді
Кейбір адамдар мыс бөлшектерін DI суында ұзақ уақыт қалдыру тотығудың алдын алады деп есептейді. Бұл дұрыс емес. DI суы негізінен тез салқындату үшін және қарапайым судағы қоспа қалдықтарын азайту үшін қолданылады. Ол ұзақ-сулау үшін арналмаған.
Ұзақ жібіту судың дайындамамен, ауамен, ыдыспен немесе қоршаған ортамен ластануына мүмкіндік береді, бұл өткізгіштікті арттырады және бетінің ластану қаупін арттырады. Мыс икемді қосқыш қолайлы температураға дейін салқындаған соң, оны тез арада алып тастау және кептіру керек.
Мыс фольга дәнекерлеуден кейін ұсынылатын салқындату процесі
1-қадам: Кран суының орнына таза DI суын пайдаланыңыз
Дәнекерлеуден кейін мыс фольга икемді қосқышты немесе мыс икемді қосқышты салқындату үшін таза DI суына салыңыз. Кран суын, құдық суын, лас қайта өңделген суды немесе белгісіз көзден алынған суды пайдаланбаңыз.
Егер тұтынушы бетінің сыртқы түріне жоғары талаптар қойса, өндіріс орны дәнекерлеуден кейінгі салқындату үшін DI суды пайдалану керек екенін анық көрсетуі керек. Судың сапасын үнемі тексеріп отыру керек, ал кәдімгі суды алмастыруға болмайды.
2-қадам: DI су өткізгіштігін бақылау
Өндірістік қабаттағы ДИ суының тазалығын тексерудің практикалық көрсеткіштерінің бірі өткізгіштік болып табылады. Жоғары өткізгіштік әдетте өткізгіш иондардың көбірек болуын білдіреді және су қажетті бақылау ауқымынан тыс қозғалған болуы мүмкін.
Мыс фольгасының икемді қосқыштарын-пісіп салқындату үшін,25 градуста 5 мкС/см-ден аз немесе оған теңпрактикалық ішкі бақылау анықтамасы ретінде пайдалануға болады. Тұтынушы жоғарырақ тазалықты және жақсырақ бет консистенциясын талап етсе,25 градуста 1 мкС/см-ден аз немесе оған теңнеғұрлым қатаң мақсат ретінде пайдаланылуы мүмкін. Бұл мәндерге ASTM D1193 IV және II типті судағы жалпы өткізгіштік деңгейлерінен сілтеме жасауға болады.
Бұл әр жоба үшін әмбебап талап емес. Соңғы стандарт тұтынушы талаптарына, өнімнің қолданылуына, сыртқы түрі дәрежесіне және сақтау шарттарына негізделуі керек.
3-қадам: Ұзақ суланудан аулақ болыңыз
Дәнекерленген бөлшектерді DI суына қоюдың мақсаты ұзақ тазалау емес, салқындату болып табылады. Өнімнің температурасы келесі процесс үшін қолайлы диапазонға дейін төмендегеннен кейін бөлікті дереу алып тастау керек.
Топтамалық өндіру кезінде бөліктер резервуарда тым ұзақ қалдырылса, судың сапасы біртіндеп нашарлап, су белгілері немесе жергілікті түссіздік пайда болуы мүмкін. Өндіріс тобы дайындаманың өлшеміне, дәнекерлеуден кейінгі{1}}температураға және өндіріс цикліне негізделген қолайлы салқындату уақытын анықтауы керек.
4-қадам: беткі суды дереу үрлеп алыңыз
Мыс бөлігі DI суынан шығарылғаннан кейін, мүмкіндігінше тезірек беткі суды үрлеу үшін таза сығылған ауаны немесе майсыз-ауаны пайдалану керек. Фольга қабаттарына, шеттеріне, саңылауларына, басылған жерлерге, иілулерге және су оңай қалуы мүмкін дәнекерлеу тігістеріне ерекше назар аудару керек.
Егер бұл жерлер дұрыс кептірілмесе, беті құрғақ болып көрінсе де, су ішкі саңылауларда қалуы мүмкін. Бұл кейінірек қаптамадан кейін су белгілерін немесе түсінің өзгеруін тудыруы мүмкін.
5-қадам: Орау алдында бөлшектерді толығымен құрғатыңыз
Суды үрлеу - бұл тек алғашқы қадам. Қаптама алдында мыс икемді қосқыштар толығымен құрғақ болуы керек. Өнімге қойылатын талаптарға байланысты екінші рет кептіру үшін ыстық ауаны, кептіру жабдығын немесе таза құрғақ аймақты пайдалануға болады.
Көп қабатты мыс фольгасының икемді қосқыштары мен күрделі бөлшектері үшін тек визуалды тексеруге сенбеңіз. Фольга қабаттарында, саңылауларда және жиектерде судың қалуын тексеріңіз.
6-қадам: Ылғалдылығы қолайлы-қаптаманы және сақтауды пайдаланыңыз
Дәнекерленген мыс бөлшектері ұзақ уақыт бойы ылғалды ауаға ұшырамауы керек. Тұтынушының сыртқы түрі бойынша қатаң талаптары болса немесе өнім шетелге жөнелтілетін болса, ұзақ уақыт сақталса немесе ылғалды жағдайда тасымалданатын болса, ылғалдан қорғайтын қапшықтарды, құрғатқыштарды, вакуумды қаптаманы немесе тығыздалған қаптаманы пайдалану ұсынылады.
Сақтау ортасы да құрғақ және таза болуы керек. Қышқылдар, сілтілер, күкірт{1}}құрамында заттар, тұз спрейі немесе жоғары ылғалдылық-жағдайларына әсер етпеңіз.
Өндірісте DI суды салқындату стандартын қалай құруға болады
Су сапасын тексеру жиілігін орнатыңыз
Егер ДИ суы сериялы өндіріс үшін пайдаланылса, қарапайым тексеру жүйесі құрылуы керек. Өндіріс басталғанға дейін күн сайын өткізгіштігін тексеруге болады. Үздіксіз өндіру кезінде тексеру жиілігі резервуарды пайдалануға байланысты артуы керек.
Егер көптеген бөліктер бір резервуарда салқындатылса, салқындату жиі болса немесе қоршаған ортада шаң көп болса, өткізгіштікті жиі тексеру керек. Өткізгіштік ішкі бақылау ауқымынан асып кеткенде, DI суын ауыстыру немесе сүзу жүйесін тексеру керек.
DI суын жүйелі түрде ауыстырыңыз
DI суы пайдалану кезінде ауадан көмірқышқыл газын сіңіре алады. Ол сондай-ақ дайындамалардан металл бөлшектерін, майды, шаңды және қалдықтарды алуы мүмкін. Пайдалану уақыты ұлғайған сайын судың сапасы біртіндеп төмендейді.
Осы себепті, DI суы бастапқыда деионизацияланғандықтан ғана шексіз қайта пайдаланылмауы керек. Жоғары бетке қойылатын талаптары бар мыс бөлшектері үшін ауыстыру кестесі өндіріс көлеміне және су сапасын сынау нәтижелеріне негізделуі керек.
Резервуарлар мен контейнерлерді таза ұстаңыз
Резервуар, құбырлар немесе контейнерлер лас болса, DI суы тез ластанады. Мыс бөлшектерінің, дәнекерлеу қалдықтарының, майдың, шаңның және басқа ластаушы заттардың суға түсуіне жол бермеу үшін салқындату цистерналарын жүйелі түрде тазалау керек.
Резервуар оңай тазалауға болатын, коррозияға-төзімді және суды ластауы мүмкін емес материалдардан жасалған болуы керек. Оны ағын сумен, тазалағыш заттармен немесе басқа химиялық сұйықтықтармен араластыруға болмайды.
Негізгі салқындату процесінің параметрлерін жазыңыз
Экспорттық тапсырыстар, жаңа қуат тұтынушылары немесе жоғары-талапты электр қосқыштары үшін негізгі процесс ақпаратын жазып алу пайдалы. Бұл DI су өткізгіштігін, салқындату уақытын, суды ауыстыру уақытын, кептіру әдісін, орау әдісін және тексеру нәтижелерін қамтуы мүмкін.
Бұл жазбалар ішкі сапаны бақылау мүмкіндігін қолдайды, сонымен қатар тұтынушылар дәнекерлеуден кейінгі салқындату процесі- туралы сұрағанда кәсіби түсініктеме беруге көмектеседі.
Мыс икемді қосқыштарды-дәнекерлеуден кейінгі салқындатудағы жалпы қателер
| Қате 1 | Кран суын пайдалану, себебі ол таза көрінеді |
Көптеген өндіріс орындары мыс бөлшектерін салқындату үшін таза ағын су жеткілікті деп есептейді. Дегенмен, кәдімгі судағы минералдар мен иондар көзге көрінбейді және кептіруден кейін мыс бетінде қалуы мүмкін. Мыс фольгасының икемді қосқыштары, мыс шиналары және мыс өрілген қосқыштары үшін DI суын ауыстыру ретінде қарапайым суды қолдануға болмайды. |
| Қате 2 | DI суын пайдалану, бірақ бөлшектерді кептірмеу |
Кейбір зауыттар DI суын пайдаланады, бірақ салқындағаннан кейін бөлшектерді кептірмейді немесе толық кептірмейді. Нәтижесінде су белгілері немесе түссізденуі әлі де пайда болуы мүмкін. Бұл жағдайда мәселе ДИ суының өзінде емес, толық емес кептіру процесінде. DI суы қоспа қалдықтарының пайда болу қаупін азайтады, бірақ қалған су әлі де тез арада жойылуы керек. |
| Қате 3 | Мыс бөлшектерін тым ұзақ жібіту | Ұзақ жібіту мыс бөлшектерін сумен тым ұзақ байланыста ұстайды, сонымен бірге су сапасы да төмендеуі мүмкін. -Дәнекерлеуден кейінгі салқындату уақытын-бақылау керек. Салқындату аяқталғаннан кейін бөліктерді келесі процесті күту кезінде резервуарда қалдырудың орнына алып тастау керек. |
| Қате 4 | Ластанған DI суын сынақсыз қайта пайдалану | Егер DI суы өткізгіштік сынағы немесе резервуарды тазалаусыз қайта-қайта пайдаланылса, оның сапасы қарапайым суға жақын болуы немесе одан да нашар болуы мүмкін. Ластанған суды пайдалануды жалғастыру жер бетіндегі мәселелерді бақылауды қиындатады. |
| Қате 5 | Қабаттар толығымен кепкенге дейін орау | Көп қабатты мыс фольгасы икемді қосқыштар қабаттар арасында суды ұстай алады. Бөлшек толығымен құрғамай тұрып оралса, тасымалдау немесе сақтау кезінде жергілікті су белгілері мен түсінің өзгеруі пайда болуы мүмкін. Көп қабатты өнімдер ауаны мұқият үрлеуді және кептіруді қажет етеді. |
Мыс фольгасының икемді қосқыштарын тексерген кезде тұтынушылар нені тексеруі керек?
Беттің ашық, біркелкі және айқын су белгілері жоқ екенін тексеріңіз
Мыс фольгасының икемді қосқыштарын алған кезде, тұтынушылар алдымен бетінің дәйекті мыс түсі бар-жоғын және көрінетін ақ су белгілерінің, қара дақтар, жасыл дақтар, қара дақтар немесе біркелкі түссіздену бар-жоғын тексере алады. Мысты өңдеу кезінде түстердің шамалы ауытқуы болуы мүмкін, бірақ үлкен су дақтары немесе айқын тотығу белгілерін әрі қарай қарау керек.
Дәнекерленген аймақ таза және тұрақты екенін тексеріңіз
Дәнекерленген жерде қатты күйік, жарықтар, қатты ластану немесе әдеттен тыс қалдықтар болмауы керек. Мыс фольгасын байланыстыру, мыс диффузиялық дәнекерлеу және шиналық дәнекерлеу өнімдері үшін дәнекерлеу тұрақтылығы мен беттің күйі маңызды.
Қаптаманың ылғалға төзімділігін-тексеріңіз
Өнім ұзақ қашықтыққа-тасымалдауды қажет етсе, орау өте маңызды. Салқындату және кептіру жақсы бақыланса да, қаптама ылғалды сіңірсе немесе тасымалдау ортасы ылғалды болса, мыс бөліктері кейінірек түсі өзгеруі мүмкін.
Жабдықтаушы судың сапасын және кептіруді бақылайды ма деп сұраңыз
Мыс икемді қосқыштарды, мыс фольга икемді қосқыштарды, мыс шиналарын немесе мыс өрілген қосқыштарды сатып алғанда, тұтынушылар жеткізушіден дәнекерлеуден кейін DI суы пайдаланылғанын, өткізгіштігі тексерілгенін, ауамен үрлеу мен кептірудің қамтылғанын және ылғалға төзімді қаптаманың-қолданылғанын сұрай алады.
Бұл сұрақтар тұтынушыларға жеткізушінің өндіріс процесін тұрақты бақылауы бар-жоғын бағалауға көмектеседі.
Жеткізушіге мыс икемді қосқышқа қойылатын талаптарды қалай түсіндіруге болады?
Өнімді қолдану және бетке қойылатын талаптарды қамтамасыз етіңіз
Әртүрлі қолданбаларда әртүрлі бет талаптары бар. Бөлшек жаңа қуат батареясы жинағында, қуат сақтау жүйесінде, қуат жабдығында, төмен вольтты электр жабдығында немесе экспорттау жобасында пайдаланылса, өнім берушіге бетінің ашық болуын, көрінетін су іздерінің болмауын, тотығу дақтарының болмауын немесе арнайы түрде оралғанын алдын ала айтыңыз.
Мыс фольга қабатының санын, қалыңдығын және дәнекерлеу аймағын қамтамасыз етіңіз
Мыс фольга қабаттарының саны, бір-қабат қалыңдығы, жалпы қалыңдығы және дәнекерлеу аймағы дәнекерлеудің қызуы мен салқындату әрекетіне әсер етуі мүмкін. Құрылым неғұрлым күрделі болса, қабаттар арасында ылғалдың жиналу қаупі соғұрлым жоғары болады және кептіру процесі маңыздырақ болады.
Тасымалдау және сақтау шарттарын түсіндіріңіз
Егер өнім теңіз арқылы жөнелтілетін болса, ұзақ уақыт сақталса немесе ылғалды аймаққа жеткізілсе, жеткізушіге алдын ала хабарлаңыз. Бұл жеткізушіге неғұрлым қолайлы кептіру және орау әдісін таңдауға көмектеседі.
Үлгіні тексеру қажет екенін растаңыз
Тұтынушының сыртқы түрі, кедергісі, өткізгіштігі немесе дәнекерлеу беріктігі бойынша арнайы талаптары болса, үлгіні тексеру ұсынылады. Үлгі кезеңінде дәнекерлеу нәтижесін, салқындату әдісін, бетінің күйін және орау жоспарын жаппай өндіру алдында тексеруге болады.
Хайфэй мыс икемді қосқыштар үшін-пісіруден кейінгі салқындатуды қалай өңдейді
Дәнекерлеуден кейін DI суды салқындату
Мыс фольгасының икемді қосқыштарын, мыс шиналарын, мыс өрілген қосқыштарды және мыс икемді қосқыштарды дәнекерлеуден кейін Хайфэй қарапайым судың орнына салқындату үшін DI суын пайдаланады. Бұл ағын суының минералды және иондық қалдықтарының әсерін азайтуға көмектеседі және су белгілерінің, жергілікті түсінің өзгеруінің және бетінің ластану қаупін азайтады.
Беттің жарықтығына және өнім тұрақтылығына назар аударыңыз
DI суды салқындату ауаны уақтылы үрлеумен, толық кептірумен және қолайлы ораумен үйлескенде, бұл мыс бетін жарқын және тұрақты ұстауға көмектеседі. Клиенттер үшін бұл тек сыртқы көрініске ғана қатысты емес. Бұл да бақыланатын өндірістік процестің белгісі.
Мыс диффузиялық дәнекерлеу жобаларын қолдау
Хайфэй жабдықты және технологиялық қолдауды қамтамасыз етедімыс фольгасын байланыстыру машиналары, мыс диффузиялық дәнекерлеу машиналары, шина дәнекерлеу машиналары және мыс иілгіш қосқышты дәнекерлеужобалар. Дәнекерлеу беріктігіне, өткізгіштікке, бетті өңдеуге, салқындату әдісіне және қаптамаға қатысты талаптар үшін Хайфэй нақты дайындаманы бағалай алады және үлгіні тексеруді қолдай алады.
Жиі қойылатын сұрақтар
С: Мыс фольгасының икемді қосқыштары дәнекерлеуден кейін суға салынса тотыға ма?
A: Кәдімгі су пайдаланылса және бөлшектер тез кептірілмесе, су белгілері, түсінің өзгеруі немесе жергілікті тотығу пайда болуы мүмкін. Таза DI суын пайдалану және бөлшектерді салқындағаннан кейін бірден кептіру бұл қауіпті азайтуы мүмкін.
С: Неліктен кран суын мыс икемді қосқыштарды салқындату үшін пайдалануға болмайды?
A: Кран суының құрамында минералдар, хлоридтер және басқа да еріген қоспалар бар. Кептіруден кейін олар мыс бетінде су іздерін, тұз қалдықтарын немесе қара дақтар қалдыруы мүмкін. DI суы жарқын бетті қажет ететін мыс бөлшектерін салқындату үшін қолайлы.
С: DI суы мыстың тотығуын толығымен болдырмайды ма?
A: Жоқ. DI суы кәдімгі судағы қоспалардан туындайтын қауіпті азайтады, бірақ ол мыстың ауада, ылғалдылықта немесе ластанған ортада тотығуын толық болдырмайды. Кептіру, орау және сақтауды бақылау әлі де қажет.
С: Мыс бөліктері DI суында қанша уақыт тұруы керек?
A: DI суы негізінен тез салқындату үшін пайдаланылады, ұзақ жібіту үшін емес. Бөлшек келесі процесс үшін қолайлы температураға дейін салқындағаннан кейін оны алып тастау және кептіру керек.
С: DI суының өткізгіштігі қандай болуы керек?
A: Дәнекерлеуден кейін мыс фольгасының икемді қосқыштарын салқындату үшін ішкі бақылау мақсаты25 градуста 5 мкС/см-ден аз немесе оған теңұсынылады. Тұтынушы жоғарырақ бет тазалығын талап етсе,25 градуста 1 мкС/см-ден аз немесе оған теңқатаңырақ нысана ретінде пайдалануға болады. Соңғы стандарт өнімнің қолданылуына және тұтынушы талаптарына байланысты болуы керек.
С: DI суды салқындатқаннан кейін мыс бөлшектерін әлі де кептіру керек пе?
A: Иә. DI суы қоспа қалдықтарын азайтады, бірақ ол кептіруді алмастырмайды. Салқындағаннан кейін үстіңгі суды үрлеу керек, ал саңылауларды, тесіктерді, қабаттарды және жиектерді орау алдында толық кептіру керек.
Қорытынды: DI суды салқындату тазалық, бақылау және тұрақтылық туралы
Мыс фольга икемді қосқыштарды дәнекерлеуден кейін сумен салқындатуға болады, бірақдеионизацияланған сукәдімгі кран суының орнына ұсынылады. Кәдімгі судағы минералдар мен иондық қоспалар су іздерін, қалдықтарын қалдыруы немесе мыс бетінде жергілікті түссіздікті тудыруы мүмкін. DI суы осы мәселелерді азайтуға көмектеседі және жоғарырақ бет талаптары бар мыс икемді қосқыштар үшін жақсырақ.
Дегенмен, DI суы тотығуға қарсы әмбебап ерітінді емес. Сенімді процесс қамтуы керектаза DI су, бақыланатын өткізгіштік, шектеулі жібіту уақыты, дереу ауа үрлеу, толық кептіру, ылғалға-өткізбейтін орау және құрғақ сақтау.
Мыс фольгадан жасалған икемді қосқыштарды, мыс иілгіш қосқыштарды, мыс шиналарын немесе мыс өрілген қосқыштарды сатып алатын тұтынушылар үшін жеткізушіде бақыланатын дәнекерлеуден кейінгі салқындату және кептіру-процессі бар-жоғын тексерген жөн. Мыс фольгасын байланыстыруды, мыс диффузиялық дәнекерлеуді немесе шинаны дәнекерлеу жобасын бағалайтын болсаңыз, Хайфэйге мыс фольга қабатының санын, қалыңдығын, дәнекерлеу аймағын, сыртқы көрініс талаптарын, өткізгіштік талаптарын және орау талаптарын жіберуге болады. Қолданбаңыз үшін дұрыс дәнекерлеу жабдығын және-пісіруден кейінгі өңдеу процесін бағалауға көмектесеміз.
