Тарату құрылғыларында, автоматты ажыратқыштарда, электр контактілерінде және икемді өткізгіш қосылыстарда қолданылатын мыс өрімдері терминалдарға, шиналарға немесе контакт құрамдас бөліктеріне жалғанбас бұрын дәл өңделуі керек. Бос мыс жіптерді тұрақты пішінге дейін нығыздау керек, ал дәнекерлеу және кесу позициялары бір өнімнен екіншісіне сәйкес болуы керек.
HAIFEI мыс өрілген дәнекерлеу машиналарын және жалаңаш мыс және қалайыланған мыс өрімдерін өңдеуге арналған автоматтандырылған өндірістік желілерді ұсынады. Өнім құрылымына және қажетті өндірістік қуаттылыққа сәйкес жүйе автоматты беруді, қарсылық дәнекерлеуді, ұшты нығыздауды, ұзындықты бақылауды, кесуді, түсіруді және процесті бақылауды біріктіре алады.
Біздің жабдықты жеке өндірістік процестерге конфигурациялауға немесе мыс тоқуды өңдеудің толық желісі ретінде жасауға болады. Ол коммутациялық құрылғылардың құрамдас бөліктерін, автоматты ажыратқыштарды, электр икемді қосқыштарды, мыс шунттарын және басқа ток өткізетін-өнімдерді өндірушілер үшін қолайлы.
Бізге мыс өрім үлгілерін, сызбаларын немесе техникалық талаптарын жіберіңіз. Біздің инженерлер машина конфигурациясын ұсынбас бұрын өру өлшемін, дәнекерлеу алаңын, кесу ұзындығын және өндіріс мақсатын бағалайды.
Мыс өрілген дәнекерлеу шешімін алыңыз
Мыс өрілген дәнекерлеу машинасы дегеніміз не?
Мыс өрілген дәнекерлеу машинасы таңдалған аумақтағы жеке мыс жіптерін нығыздау және біріктіру үшін бақыланатын дәнекерлеу тогы мен электрод қысымын пайдаланады. Өңделген секция тығыз және өлшемді тұрақты болады, бұл келесі өндіріс кезінде оны кесуге, тесуге, бұрғылауға, майыстыруға немесе басқа өткізгіш бөлікке қосуға мүмкіндік береді.
Жабдық конфигурациясына байланысты машина бірнеше операцияларды орындай алады:
Тегіс немесе шаршы бөлікке ықшам бос мыс жіптерін;
Мыс өрімнің ортаңғы немесе соңғы бөлігін дәнекерлеу;
Бөлу алдында тұрақты кесу аймағын жасаңыз;
Үздіксіз мыс тоқуды алдын ала белгіленген ұзындыққа дейін кесіңіз;
Мыс тоқуды терминалдарға, контактілерге немесе мыс шиналарына қосыңыз;
Бір, екі немесе бірнеше мыс өрімдерін өңдеу;
Дайын компоненттерді автоматты түрде беру және түсіру.
Әртүрлі нарықтарда жабдықтың бұл түрін а деп те атауға боладымыстан өрілген нығыздаушы машина, мыстан өрілген қатайту машинасы, мыстан өрілген электр соғу машинасы, мыстан өрілген төртбұрышты пресс машинасынемесемыстан өрілген дәнекерлеу және кесу машинасы. Терминология әртүрлі болғанымен, негізгі талап ұқсас: икемді өрілген мыс жіптерді құрастыруға жарамды қайталанатын өткізгіш компонентке айналдыру.
Біздің өнімдер туралы көбірек білу үшін біздің веб-сайтқа кіру үшін осы жерді басыңыз.
Құрылғы шешуге арналған мыс өрілген өңдеу мәселелері
Қолмен өңдеу прототиптер мен шағын партиялар үшін қолайлы болуы мүмкін, бірақ өндіріс көлемі ұлғайған кезде оны бақылау қиынға соғады. Оператордың орналасуындағы, өрудің керілуіндегі, дәнекерлеу тогы мен кесу ұзындығындағы өзгерістер өнімнің өлшемдері мен құрастыру сапасына тікелей әсер етуі мүмкін.
Сәйкес келмейтін тығыздау өлшемдері
Мыс өрімдері икемді және өңдеу кезінде оңай жайылып, бұралып немесе қозғала алады. Егер материал қолмен орналастырылса, тығыздалған бөліктің ені мен қалыңдығы әртүрлі болуы мүмкін. Бұл құрамдас терминалға, контактілер жинағына немесе коммутациялық құрылғы механизміне сәйкес келуі керек болғанда қиындықтар тудыруы мүмкін.
HAIFEI жүйесі дәнекерлеу қысымын қолданбас бұрын тоқуды ұстап тұру үшін арнайы бағыттаушы және қысқыш құрылымдарды пайдаланады. Құрал қажетті дайын өлшемдерге сәйкес құрастырылған, бұл біркелкі тығыздалған пішінді сақтауға көмектеседі.
Кесуден кейін бос жіптер
Өңделмеген мыс тоқуды кесу бос сымдарды, тегіс емес жиектерді немесе деформацияланған ұштарды қалдыруы мүмкін. Бұл мәселелер кейінгі орналастыруды және дәнекерлеуді қиындатады.
Кесу алдында көрсетілген аумақты дәнекерлеу және нығыздау арқылы жеке жіптер бірге ұсталады. Содан кейін кесу механизмі құрамдас бөлікті тұрақтандырылған бөлік арқылы бөліп, таза және басқарылатын ұшты жасайды.
Тұрақсыз өнім ұзындығы
Операторлар мыс тоқуды қолмен өлшегенде және кескенде, партиялар арасында өлшемдік айырмашылықтар болуы мүмкін. Бұл айырмашылықтар дайын қосқыштың орнату орны мен икемділігіне әсер етуі мүмкін.
Автоматтандырылған мыс өрілген дәнекерлеу және кесу машинасы бағдарламаланған ұзындықты басқаруды және серво беруді немесе тартуды пайдаланады. Басқару интерфейсі арқылы қажетті ұзындық енгізілгеннен кейін, машина әрбір құрамдас үшін бірдей беру, дәнекерлеу және кесу ретін қайталайды.
Дәнекерлеу сапасының өзгеруі
Мыстың жоғары электр және жылу өткізгіштігі бар, яғни бұл процесс жеткілікті токты, тұрақты қысымды және сәйкес электрод контактісін қажет етеді. Дұрыс емес комбинация толық емес консолидацияға, шамадан тыс шегіністерге немесе беттің қажетсіз тотығуына әкелуі мүмкін.
Сондықтан дәнекерлеудің қуат көзі, қысым жүйесі, құрал-сайман және салқындату құрылымы тоқыма материалына, көлденең қима ауданына және тығыздау өлшемдеріне сәйкес таңдалуы керек. HAIFEI соңғы жабдық конфигурациясын растамас бұрын үлгі сынағы арқылы осы шарттарды бағалайды.
Мыс өрілген дәнекерлеу және кесу процесі
Толық мыс тоқуды өңдеу циклі келесі кезеңдерді қамтуы мүмкін.
1. Материалдық азықтандыру және бағыттау
Үздіксіз мыс өрім беру бөлігіне жүктеледі. Бағыттауыш құрылымдар материалды туралайды және дәнекерлеу орнына жеткенге дейін бұралуды азайтады. Беру механизмін әртүрлі өрудің ені мен қалыңдығына реттеуге немесе теңшеуге болады.
2. Автоматты ұзындықты орнату
Оператор адам{0}}машина интерфейсі арқылы қажетті өнім ұзындығын енгізеді. Серво{2}}басқарылатын беру немесе тарту механизмі мыс өруді бағдарламаланған күйге жылжытады.
Бірнеше қосқыш ұзындығын шығаратын өндірушілер үшін өнімді ауыстыру кезінде орнату уақытын азайту үшін әртүрлі рецепттерді сақтауға болады.
3. Дәнекерлеу және нығыздау
Өрім дәнекерлеу электродтары арасында қысылады. Басқарылатын электрод қысымы жеке мыс жіптерін жинайды, ал дәнекерлеу тогы локализацияланған қарсылық қыздыруды тудырады.
Жылу мен қысымның үйлесімі тоқуды қажетті тегіс немесе шаршы профильге біріктіреді. Дәнекерлеу тогы, дәнекерлеу уақыты және қысым тоқыма спецификациясына және қажетті тығыздау өлшемдеріне сәйкес реттеледі.
4. Дәл кесу
Тығыздалған аумақты қалыптастырғаннан кейін кесу құрылғысы дайын құрамдас бөлікті алдын ала орнатылған күйде бөледі. Жіптер қазірдің өзінде тұрақтандырылғандықтан, кейінгі өңдеу кезінде кесілген бөліктің таралуы немесе деформациялану ықтималдығы аз.
5. Автоматты түсіру
Дайын мыс өрілген қосқышты жинау науасына шығаруға немесе келесі жұмыс станциясына жіберуге болады. Толық автоматтандырылған желілер үшін түсіру жүйесін тексеру, таңбалау, терминалды жинау немесе екінші дәнекерлеу станцияларына қосуға болады.
Әртүрлі өндірістік талаптарға арналған машина конфигурациялары
Әрбір мыс тоқыма өндірушісі бірдей деңгейдегі автоматтандыруды қажет етпейді. HAIFEI жабдықты бар процеске, өндіріс көлеміне және өнім ассортиментіне сәйкес конфигурациялай алады.
Конфигурация |
Негізгі функциялар |
Қолайлы өндіріс |
|---|---|---|
| Мыс өрілген дәнекерлеу машинасы | Қолмен тиеу, орналастыру және дәнекерлеу | Сынамаларды іріктеу, шағын партиялар және бірнеше өнім түрлері |
| Жартылай автоматты нығыздау машинасы | Басқарылатын дәнекерлеу және тығыздау арқылы қолмен тиеу | Орташа{0}}көлемді өндіріс |
| Автоматты дәнекерлеу және кесу машинасы | Азықтандыру, ұзындықты бақылау, дәнекерлеу, нығыздау және кесу | Қайталанатын сериялы өндіріс |
| Толық автоматтандырылған өндірістік желі | Азықтандыру, дәнекерлеу, кесу, түсіру, тексеру және мәліметтерді жинау | Жоғары -көлемді тарату құрылғылары мен қосқыштар өндірісі |
| Жеке құрастыру желісі | Тоқуды өңдеу плюс терминалды, контактілі немесе шинамен дәнекерлеу | Компоненттерді біріктірілген өндіру |
Өндіріс көлемінің аз болуы әрқашан толық автоматты жүйені қажет етпейді. Өнімін жиі өзгертетін тұтынушылар үшін ауыстырылатын құралдары бар жартылай автоматты машина жақсы икемділікті қамтамасыз етуі мүмкін. Стандартталған құрамдастарды үздіксіз шығаратын тұтынушылар үшін автоматтандырылған азықтандыру және кесу еңбекке тәуелділікті азайтып, өнімнің тұрақтылығын жақсартады.
Коммутаторлар мен ажыратқыштар үшін мыс өрілген дәнекерлеу шешімдері
Мыс өрімдері ток өткізетін икемді қосылымдар ретінде кеңінен қолданылады{0}}, өйткені олар электр үздіксіздігін сақтай отырып, қозғалысқа, дірілге және орнатуға төзімділік береді.
HAIFEI жабдығы мына жағдайларда қолданылатын мыс тоқыма компоненттері үшін әзірленуі мүмкін:
Төмен вольтты тарату құрылғысы
Мыс өрімдері қатты мыс шинасы механикалық қозғалысты шектейтін өткізгіш компоненттерді қосады. Бұрғылау, тесу, терминалды құрастыру немесе дәнекерлеу алдында өрудің ұштарын тығыздау қажет болуы мүмкін.
MCB және MCCB компоненттері
Ажыратқыштар жинақтары мыс өрімдерін қозғалатын контактілерге, биметалдық компоненттерге немесе терминалдарға біріктіруді талап етуі мүмкін. Өнімнің дизайнына байланысты HAIFEI тоқыма және контакт құрамдас бөліктері үшін арматура мен автоматты беру жүйелерін жасай алады.
ACB ток жолдары
Ауа сөндіргішінің ток жолы жинағы-көбінесе үлкенірек өткізгіш компоненттерді және күрделірек өңдеу талаптарын қамтиды. Шешім қарсылық дәнекерлеу жабдығын, арнайы орналасу қондырғыларын, құрамдас бөліктерді жүктеуді және автоматты тасымалдауды қамтуы мүмкін.
Электр контактілері және икемді қосқыштар
Мыс шілтерін мыс терминалдарына, контакт тақталарына, шиналарға немесе басқа өткізгіш бөліктерге дәнекерлеуге болады. Жабдық конфигурациясы материал комбинациясына, контакт аймағына, құрамдас бөліктің геометриясына және қажетті қосылыс өнімділігіне байланысты.
Бұл қолданбалар үшін тұтынушылар тек мыс өру өлшемдерін емес, сызбаларды немесе толық жинақ үлгілерін ұсынуы керек. Бұл инженерлік топқа құралға қол жеткізуді, электрод пішінін, дәнекерлеу бағытын және компоненттерді өңдеуді бағалауға мүмкіндік береді.
Материалдар және мыс өрімдерінің түрлері
Машинаны әртүрлі өрілген өткізгіш конструкциялары үшін бағалауға болады, соның ішінде:
- Жалаңаш мыс өрім;
- Қалайы мыс өрім;
- Жалпақ мыс өрім;
- Дөңгелек өрілген мыс сым;
- Бір қабатты тоқылған өткізгіштер-;
- Бірге өңделген бірнеше мыс өрімдері;
- Иілгіш мыс шунттар;
- Мыс тоқыма және мыс терминал жинақтары;
- Мыс өрім және мыс шина жинақтары.
Қапталған материалдарды, бір-біріне ұқсамайтын металдарды немесе қатты тығыздалған өткізгіштерді қамтитын қолданбалар дәнекерлеудің жеке сынақтарын қажет етеді. Қаптаманың қалыңдығы, бетінің күйі және жіптің диаметрі қажетті дәнекерлеу энергиясына және электрод дизайнына әсер етуі мүмкін.
Машина 4, 6 және 10 мм² мыс өрімдерін өңдей ала ма?
4, 6 және 10 мм² сияқты көлденең қима аумақтары бар мыс өрімдерін дәнекерлеу, түпкілікті нығыздау және автоматты кесу үшін бағалауға болады. Дегенмен, дұрыс жабдықты анықтау үшін -қиманың ауданы жеткіліксіз.
Машинаны таңдамас бұрын біздің инженерлер де растауы керек:
- Өру ені мен қалыңдығы;
- Жеке сым диаметрі;
- Жалаңаш мыс немесе қалайы мыс конструкциясы;
- Бір уақытта өңделген шілтер саны;
- Қажетті тығыздалған ені мен қалыңдығы;
- Дәнекерлеу немесе тығыздау ұзындығы;
- Дайын құрамдас ұзындығы;
- Міндетті кесу -жиек жағдайы;
- Өрім басқа құрамдас бөлікке қосылатынын;
- Ауысымдағы мақсатты өнім көлемі.
Көлденең қима ауданы бірдей екі өрімнің ені, жіп құрылымы және тығыздау талаптары әртүрлі болуы мүмкін. Сондықтан қуат көзі мен құралды аяқтамас бұрын үлгіні сынау ұсынылады.
Толық мыс тоқыма өндірісіне арналған арнайы автоматтандыру
Дербес дәнекерлеу машинасынан асып кеткісі келетін тұтынушылар үшін HAIFEI нақты өндіріс реті бойынша өндірістік желіні дамыта алады.
Реттелетін сызық мыналарды қамтуы мүмкін:
- Мыс өрілген орамды немесе орамды жүктеу;
- Материалдың керілуін бақылау;
- Автоматты бағыттау және түзету;
- Серво{0}}бақыланатын азықтандыру;
- Дәнекерлеу және тығыздау;
- Автоматты ұзындықты өлшеу;
- Дәл кесу;
- Бөлшектерді түсіру-аяқталды;
- Өлшемдік немесе визуалды тексеру;
- Таңбалау және өндіріс деректерін жазу;
- Терминалға немесе контактілі дәнекерлеуге көшіру;
- Қабылданған және қабылданбаған компоненттерді автоматты сұрыптау.
Соңғы конфигурация тұтынушы кесілген мыс тоқылған бөліктерді, дайын икемді қосқыштарды немесе толық тарату құрылғысының контактілерін шығаратынына байланысты. Толық автоматтандыру инвестицияның іс жүзінде қайтарылуын қамтамасыз етпейтін болса, бар қолмен орындалатын операцияларды да сақтауға болады.
Неліктен HAIFEI-мен жұмыс істеу керек?
Нақты үлгілерге негізделген машина конфигурациясы
Мыс өрілген дәнекерлеуді тек жалпы машина каталогын қарау арқылы таңдауға болмайды. Жабдықты ұсынбас бұрын біз материалдың құрылысын, тығыздау өлшемін, дәнекерлеу орнын және өндіріс процесін бағалаймыз.
01
Машинаны растау алдында дәнекерлеу сынақтары
Тұтынушылар бағалау үшін өру үлгілерін, терминалдарды, контактілерді немесе құрастыру сызбаларын жібере алады. Сынақ дәнекерлеу ұсынылған процестің қажетті пішінге және түйісу жағдайына қол жеткізе алатынын тексеруге көмектеседі.
02
Бірыңғай машиналар және толық автоматтандырылған желілер
HAIFEI дербес дәнекерлеу қондырғысын жеткізе алады немесе материалды беруді, нығыздауды, кесуді, өңдеуді және тексеруді теңшелген өндіріс жүйесіне біріктіре алады.
03
Құрал-саймандар құрамдас айналасында әзірленді
Электрод құрылымы, орналасу қондырғысы және кесу құралы әрбір қолданба үшін бір әмбебап арматураны пайдаланбай, нақты мыс өрім өлшемдері мен өнімнің геометриясына сәйкес жасалған.
04
Өнімді ауыстыруды қолдау
Бірнеше өрілген өлшемдерді немесе құрамдас ұзындықтарды шығаратын тұтынушылар үшін машина реттелетін бағыттағыштармен, сақталған дәнекерлеу бағдарламаларымен және ауыстырылатын құралмен бағалануы мүмкін.
05
Мыс өрілген дәнекерлеу ұсынысы үшін қажетті ақпарат
Сәйкес техникалық шешімді дайындау үшін келесі ақпаратты беріңіз:
- Мыс өрімінің фотосуреттері немесе сызбалары;
- Мыс өрілген көлденең-қима ауданы;
- Өру ені мен қалыңдығы;
- Жалаңаш немесе қалайыланған мыс;
- Қажетті дәнекерлеу немесе тығыздау өлшемдері;
- Аяқталған кесу ұзындығы;
- Шілтерге дәнекерлеуге арналған компоненттер;
- Ағымдағы өндіріс әдісі;
- Қажетті өндірістік қуат;
- Таңдаулы қолмен, жартылай{0}}автоматты немесе толық автоматты жұмыс;
- Қолжетімді қуат көзі және зауыттық жағдайлар.
Егер сызбалар қолжетімсіз болса, бірнеше өкіл үлгілер мен ағымдағы өндіріс процесінің бейнесін жіберуге болады.
Жиі қойылатын сұрақтар
С: Машина қалайыланған мыс өрімді дәнекерлей алады ма?
A: Иә. Қалайыланған мыс өрімін бағалауға болады, бірақ қалайы жабыны, жіп құрылымы және қажетті тығыздау өлшемдері үлгі сынағы арқылы расталуы керек.
С: Бір машина әртүрлі мыс өрілген өлшемдерді өңдей алады ма?
A: Дәнекерлеу бағдарламасын, материал бағыттауыштарын, электродтарды немесе арматураларды өзгерту арқылы бірнеше спецификацияларды өңдеуге болады. Практикалық ауқым ең кішкентай және ең үлкен өнімдер арасындағы айырмашылыққа байланысты.
С: Машина тек дәнекерлейді ме, әлде тоқуды да кесуге бола ма?
A: Екі конфигурация да қол жетімді. Дербес машина дәнекерлеуді немесе нығыздауды орындай алады, ал автоматты желі беруді, ұзындықты бақылауды, дәнекерлеуді және кесуді біріктіре алады.
С: Сызық әр түрлі дайын ұзындықтарды шығара ала ма?
A: Иә. Бағдарламаланатын серво беру немесе тартумен жабдықталған жүйелер үшін операторлар басқару интерфейсі арқылы әртүрлі кесу ұзындықтарын орната алады.
С: Мыс тоқуды терминалға немесе контактіге тікелей дәнекерлеуге бола ма?
A: Иә, терминал материалына, қосылыс құрылымына және дәнекерлеу аймағына байланысты. Дәнекерлеу әдісі мен бекітпе конструкциясын анықтау үшін үлгілер немесе құрастыру сызбалары қажет.
С: Құрылғы коммутациялық құрылғылардың құрамдас бөліктеріне жарамды ма?
A: Иә. Жабдықты тарату құрылғыларында, MCB, MCCB, ACB және басқа ток өткізетін{1}}электрлік жинақтарда қолданылатын икемді қосылымдар үшін әзірлеуге болады.
С: Толық автоматтандырылған мыс тоқылған өндіріс желісін ұсына аласыз ба?
A: Иә. Желі тоқуды беруді, нығыздауды, дәнекерлеуді, кесуді, түсіруді, тексеруді және кейінгі құрастыру станцияларымен байланыстыра алады.
С: Дұрыс мыс өрілген дәнекерлеу машинасын қалай таңдауға болады?
Ж: Таңдау өрімнің көлденең қимасына, материалдың күйіне, тығыздалған өлшемдерге, қажетті цикл уақытына және қосымша кесу немесе құрастыру процестерінің қажеттілігіне негізделуі керек. Үлгілерді жіберу конфигурацияны растаудың ең сенімді жолы болып табылады.
Мыс өрілген дәнекерлеу шешімін алыңыз
Сізге жеке мыс өрілген дәнекерлеу машинасы немесе толық автоматтандырылған дәнекерлеу және кесу сызығы қажет пе, жабдықты машинаның жалпы сипаттамасына емес, нақты өніміңізге сәйкес таңдау керек.
HAIFEI-ге мыс өрім үлгілерін, сызбаларын және өндіріс талаптарын жіберіңіз. Біздің инженерлік топ техникалық ұсынысты дайындамас бұрын материал құрылымын, дәнекерлеу алаңын, кесу ұзындығын және автоматтандыру мақсатын қарастырады.
Дәнекерлеу сынағы үшін мыс өрім үлгілерін жіберіңіз