Алюминий икемді қосқыштарэлектрлік батареялар жинақтарында, энергия сақтау жүйелерінде, қуат жабдығында, төмен вольтты электр өнімдерінде және -токтың жоғары икемді қосылымдарында жиі қолданылады. Мыс икемді қосқыштармен салыстырғанда, алюминий икемді қосқыштар жеңілірек, үнемдірек- және жақсы электр және жылу өткізгіштігін ұсынады. Осы себепті көптеген аккумуляторлар жинағы, энергия сақтау шкафы, шиналық қосылым және икемді өткізгіш компоненттер жобалары қазір алюминий фольга икемді қосқыштарды қарастырады.
Дегенмен, алюминий икемді қосқыштарды дәнекерлеу оңай емес. пайдаланған кездеалюминий диффузиялық дәнекерлеу машинасыкөпқабатты алюминий фольгасының икемді қосқыштарын дәнекерлеу үшін кең таралған мәселенің бірі деламиминация болып табылады. Дәнекерлеуден кейін бет дұрыс басылған болып көрінуі мүмкін, бірақ қабығын сынау, майыстыру немесе созылу сынағы кезінде қабаттар бөлініп, босауы немесе мықтап жабыспауы мүмкін. Көптеген жағдайларда шеттер алдымен ашылады.
Бұл ақау түрін жай ғана «температура жеткіліксіз» немесе «жеткілікті қысым жоқ» деп түсіндіруге болмайды. Алюминий икемді қосқыштың диффузиялық дәнекерлеуінің тұрақтылығы алюминий оксиді қабаты, қабаттан қабатқа-қабатқа- жанасу, білікшенің тегістігі, температураны бақылау, қысымды тасымалдау, ұстау уақыты, машинаны тығыздау және дәнекерлеуден кейінгі-салқындату сияқты бірнеше факторларға байланысты. Деламинацияны жақсарту үшін нақты байланыстыру интерфейсін кезең-кезеңімен тексеру керек.
Деламинация әдетте бір параметрден туындамайды
Алюминий фольгасының бетінің күйі көптеген адамдар түсінгеннен де маңызды
Алюминий өз бетінде табиғи түрде оксидті қабат түзеді және бұл оксид қабаты салыстырмалы түрде тұрақты. Диффузиялық дәнекерлеуде алюминий фольгасының әрбір қабаты келесі қабатпен тығыз байланыста болуы, содан кейін температура, қысым және уақыт астында тұрақты байланыс құру үшін тамаша жағдай болып табылады.
Егер бетінде оксид қабығы, май, шаң немесе илемдеу қалдықтары қалса, ол қабаттар арасындағы тосқауыл ретінде әрекет ете алады. Көптеген зауыттар дәнекерлеу алдында тек алюминий фольганы сүртеді, бірақ сүрту әдетте майдың және бос шаңды ғана кетіреді. Бұл оксидті пленка мәселесін толығымен шешпейді. Бет таза болып көрінуі мүмкін, бірақ байланыстыру интерфейсі әлі де сенімді диффузиялық дәнекерлеуге дайын болмауы мүмкін.
Көп қабатты алюминий фольга қабатында бір нашар бекітілген қабат жасырын ақауды тудыруы мүмкін
Алюминий икемді қосқыш әдетте бір парақтан жасалмайды. Ол біріктірілген көптеген жұқа алюминий фольга қабаттарынан жасалған. Әрбір қабат дәнекерлеу аймағына тығыз орналасуы керек. Кейбір қабаттардың жиектерінің көтерілуі, бұралуы, тураланбауы немесе бос жерлері болса, дәнекерлеуден кейін жергілікті нашар байланыс пайда болуы мүмкін.
Ең қиыны, бұл ақау сырттан көрінбеуі мүмкін. Беті тегіс болып көрінуі мүмкін, ал соңы жақсы басылған болып көрінуі мүмкін, бірақ ішкі қабаттар толығымен жабыспауы мүмкін. Мәселе тек тұтынушы қабығын, майысуын, созылуын немесе электр сынамасын орындағанда ғана көрінеді.
Құрылғының дұрыс параметрлері әрқашан нақты байланыстыру интерфейсінің тұрақты екенін білдірмейді
Көптеген зауыттар температура, қысым және уақыт параметрлері дұрыс болса, өнімді дұрыс дәнекерлеу керек деп есептейді. Нақты өндірісте, алайда, орнатылған параметрлер мен дәнекерлеу интерфейсіндегі нақты жағдай арасында алшақтық болуы мүмкін.
Мысалы, машина қажетті қысымға жеткенін көрсетуі мүмкін, бірақ білікше тегіс болмаса немесе графит пластина тозған болса, қысым дәнекерлеу аймағына біркелкі берілмеуі мүмкін. Құрылғы температураның дұрыс екенін көрсетуі мүмкін, бірақ кең алюминий фольга қосқышы әлі де біркелкі емес қызуы мүмкін. Материал таза болып көрінуі мүмкін, бірақ оксид қабаты әлі де байланыстыруға кедергі келтіруі мүмкін. Бұл мәселелер кейбір бөліктердің өтуіне, ал басқаларының бірдей параметр параметрлері астында бөлінуіне әкелуі мүмкін.
Неліктен алюминий диффузиялық дәнекерлеуде мысқа қарағанда қиынырақ?
Алюминий оксиді тұрақты, ал қарапайым сүрту жеткіліксіз
Алюминий ауаға әсер еткенде табиғи түрде оксидті қабықша түзеді. Бұл оксидті пленка алюминийді одан әрі коррозиядан қорғайды, бірақ диффузиялық дәнекерлеуде алюминий фольга қабаттары арасындағы тікелей жанасуды болдырмайды. Егер оксидті қабықша тиімді түрде үзілмесе, бұзылмаса немесе дисперсті болмаса, тұрақты қабат-қабатқа{3}}байланыс түзу қиын.
Бұл алюминий икемді қосқыштардың мыс икемді қосқыштарға қарағанда қабаттасуға бейімділігінің бір себебі. Мыс сонымен қатар таза беттерді қажет етеді, бірақ алюминий оксиді неғұрлым сезімтал және бетті дайындауға, қысымға және дәнекерлеу ортасына жоғары талаптар қояды.
Алюминий жылуды тез өткізеді, бұл температура терезесін сезімтал етеді
Алюминий жақсы жылу өткізгіштікке ие. Бұл өткізгіш қосқыштар үшін артықшылық, бірақ ол дәнекерлеу кезінде қиындықтар тудырады. Жылу материал арқылы тез таралады. Температура тым төмен болса немесе ұстау уақыты тым қысқа болса, қабаттар арасындағы байланыс жеткіліксіз болуы мүмкін. Температура тым жоғары болса, алюминий фольга жергілікті түрде жұмсартылуы, тереңірек белгілер жасауы, өлшемдерін өзгертуі немесе бетінде қараюы мүмкін.
Осы себепті алюминийдің икемді қосқышын диффузиялық дәнекерлеу тек температураны көтеру мәселесі емес. Процесс үшін қолайлы температура, қысым және ұстау уақыты- керек.
Жұқа алюминий фольгалары мен бірнеше қабаттары қысымның тасымалдануын басқаруды қиындатады
Көптеген жұқа алюминий фольгалары бір-біріне салынған кезде, сыртқы қабаттар мен ішкі қабаттар бірдей қысымды қабылдамауы мүмкін. Білікше тегіс болмаса, бекітпе тұрақсыз болса немесе фольгада жиектері немесе саңылаулары көтерілсе, қысым әрбір қабатқа біркелкі жете алмауы мүмкін.
Біркелкі емес қысым тікелей жергілікті әлсіз байланыстырады. Жалпы нәтиже - орталық аймақ жақсы жабысады, ал шеттері деламинатталған. Тағы бір жалпы нәтиже - негізгі қысым нүктесіне жақын аймақ күшті, ал алыстағы аймақ әлсіз.
Деламинация әдетте өндіріс қабатында қалай көрінеді?
Дәнекерленген ұшы қысылған көрінеді, бірақ қабығын сынау кезінде қабаттар ашылады
Бұл ең жиі кездесетін жағдай. Дәнекерлеуден кейін бірден соңғы беті тегіс болып көрінеді және айқын мәселе жоқ. Бірақ қабығын сынау кезінде алюминий фольга қабаттары оңай бөлінеді. Бұл бетті сығудың шынайы қабат байланыстыруымен бірдей емес екенін көрсетеді.
Бұл кезде өнімді тек сыртқы түріне қарап бағаламаңыз. Беттің дайындығын, қысымның біркелкілігін және ұстау уақытын тексеріңіз.
Жиегі нашар байланысады, ал орталық аймақ тұрақтырақ көрінеді
Егер ортаңғы аймақ жақсы ұстаса, бірақ пилинг кезінде жиектері ашылса, қысым немесе температура дәнекерлеу аймағына біркелкі таралмауы мүмкін. Ықтимал себептерге білікшенің тозуы, біркелкі емес графит тақталары, қалыпты параллелизмнің нашарлығы, фольга жиектерінің көтерілуі немесе бар қысымның таралуы үшін тым үлкен дәнекерлеу аймағы жатады.
Кең алюминий икемді қосқыштар бұл мәселеге әсіресе бейім, себебі үлкенірек дәнекерлеу аймақтары жақсырақ білікше тегістігін және қысымның біркелкілігін талап етеді.
Кейбір бөліктер бір топтамада өтеді, ал кейбіреулері деламинат болады
Егер кейбір бөліктер бірдей параметрлерге сәйкес өтіп кетсе, ал басқалары деламитацияланса, параметрдің өзі жалғыз мәселе болмауы мүмкін. Кіріс материал партияларын, алюминий фольга бетінің күйін, қабаттасудың консистенциясын, қысу әдісін, температураның ауытқуын және қысымның тұрақтылығын тексеріңіз.
Тұрақсыз партия сапасы әдетте процесс терезесінің тым тар екенін немесе бір өндірістік айнымалы бақылауда емес екенін білдіреді.
Қабаттар иілуден кейін босатылады немесе ашылады
Кейбір алюминий икемді қосқыштар бастапқы тазарту сынағынан өтеді, бірақ иілуден кейін қабаттың босап кетуін көрсетеді. Бұл дәнекерленген аймақ пен икемді аймақ арасындағы өту жеткілікті тұрақты емес немесе қабаттар арасындағы байланыстыру тереңдігі жеткіліксіз екенін көрсетеді.
Нақты қолданбаларда алюминий икемді қосқыштар жиі орнатудың майысуына, діріліне және термиялық цикліне төтеп беруі керек. Осы себепті тек сыртқы көріністі тексеру жеткіліксіз. Иілу сынақтары өнімнің сенімділігін жақсырақ көрсете алады.
1-ші мәселе: дәнекерлеу алдында бетті дұрыс дайындау
Май, саусақ іздері және илемдеу қалдықтары интерфейсті байланыстыруға кедергі келтіруі мүмкін
Өндіріс, тасымалдау және сақтау кезінде алюминий фольга беттерінде прокат майы, қорғаныш майы, шаң, саусақ іздері немесе қаптама қалдықтары болуы мүмкін. Егер бұл ластаушы заттар жойылмаса, олар қабаттар арасында қалады және шынайы алюминий-алюминиймен- жанасуына жол бермейді.
Диффузиялық дәнекерлеу үшін интерфейстің байланыс сапасы өте маңызды. Тіпті жұқа ластану қабаты байланыс тұрақтылығын төмендетеді және ауыр жағдайларда қабаттасуды тудыруы мүмкін.
Егер оксидті пленка тиімді түрде бұзылмаса, қабаттар тұрақты байланыс құра алмайды
Алюминий оксидін әдетте қарапайым сүрту арқылы шешу мүмкін емес. Жоғары{1}}талапты алюминий икемді қосқыштар үшін бетті дайындау жеңіл механикалық өңдеуді, бақыланатын тазалау процесін немесе материал мен жабдық жеткізушісі бекіткен дайындау әдісін қажет етуі мүмкін.
Мақсат - бетін мүмкіндігінше кедір-бұдыр етпеу. Мақсаты алюминий фольга өлшемдеріне немесе бетінің сапасына зақым келтірместен дәнекерлеу интерфейсіндегі байланыс жағдайларын жақсарту болып табылады.
Көтерілген жиектер, саңылаулар және қабаттың сәйкес келмеуі деламиминация қаупін арттырады
Алюминий фольгалары қабаттасып жатқанда, бұрандалар, көтерілген жиектер немесе тураланбаған қабаттар дәнекерлеу аймағының тығыз орналасуын қиындатады. Құрылғы жеткілікті күш қолданса да, кейбір жергілікті жерлерде әлі де бос орындар болуы мүмкін.
Бұл көбінесе дәнекерлеу алдында кесу, тесу немесе жинақтау қадамдарынан туындайды. Соңының тегістігін, бұралу жағдайын және қабаттың туралануын растау үшін дәнекерлеу алдында жиекті тексеруді қосу пайдалы.
Бетті дайындағаннан кейін тым ұзақ күту қайта ластануды немесе қайта тотығуды тудыруы мүмкін
Бетті дайындағаннан кейін алюминий фольганы ауаға, шаңға немесе ылғалдылыққа тым ұзақ әсер етпеу керек. Беткі қабат жаңа ластаушы заттарды алуы немесе қайтадан тотығуы мүмкін.
Жақсырақ процесс - бетті дайындау, қабаттастыру, қысу және дәнекерлеуді тығыз байланыстыру. Операторлар таза қолғап киіп, дәнекерлеу аймағына тікелей қол тигізбеу керек.
2-ші мәселе: қысу және қысым әр қабатқа жете бермейді
Сығылған бет әрбір ішкі қабаттың байланыста екенін білдірмейді
Көп қабатты алюминий фольга қабатталғаннан кейін, сыртқы бетін басу әрбір ішкі қабаттың тығыз байланыста болуына кепілдік бермейді. Стек ішіндегі бірнеше қабаттарда кішкене саңылаулар болса, қысым стекке толығымен өтпеуі мүмкін, бұл әлсіз ішкі байланыстыруды тудырады.
Дәнекерлеу алдында қабатталған ұшының тураланғанын және дәнекерлеу аймағының тегіс екенін тексеріңіз. Қажет болса, диффузиялық дәнекерлеу процесіне кіріспес бұрын, фольга жинағы тұрақты болуы үшін -алдын ала басу қадамын қосыңыз.
Біркелкі емес білікшелер немесе тозған графит тақталары жергілікті қысымның жоғалуына әкелуі мүмкін
Алюминий диффузиялық дәнекерлеу машинасы әдетте жылу мен қысымды білікше немесе графит пластина арқылы тасымалдайды. Ұзақ пайдаланудан кейін графит тақтайшасы тозуы, шұңқыры, жарылуы, ластануы немесе біркелкі болмауы мүмкін. Бұл дәнекерлеу кезінде жеткіліксіз жергілікті қысымды тудыруы мүмкін.
Егер деламинация әрқашан бір бұрышта немесе бір жағында пайда болса, температураға үлкен өзгерістер енгізбес бұрын білікшенің, графит тақтасының, жоғарғы және төменгі қалып параллелділігін және арматураның орналасуын тексеріңіз.
Кең алюминий икемді қосқыштар шеттерде қабаттасуға бейім
Өнім неғұрлым кең болса, соғұрлым қысымды бөлу және қыздыру біркелкілігі маңыздырақ болады. Әдетте тар бөліктерді қысу оңай, ал кең алюминий икемді қосқыштар пресс басы мен бекітпе дұрыс жобаланбаған болса, әлсіз жиектердегі қысымнан зардап шегуі мүмкін.
Кең өнімдер үшін машинаны таңдау тек максималды қысымға назар аудармауы керек. Сондай-ақ, ол қысымның бүкіл дәнекерлеу аймағына біркелкі қолданылуы мүмкін екенін тексеруі керек.
Арматураның нашар орналасуы дәнекерлеудің тиімді аймағын ауыстыруы мүмкін
Алюминий икемді қосқыш-орталықтан тыс орналастырылса, дәнекерлеу аймағы тиімді қыздыру және басу аймағына толық сәйкес келмеуі мүмкін. Бұл жергілікті әлсіз байланыстарды тудырады. Пакеттік өндірісте қолмен жүктеудің вариациясы да консистенцияға әсер етуі мүмкін.
Дәнекерлеу аймағын бөліктен бөлікке біркелкі ұстау үшін арнайы орналасу құрылғылары, тоқтаулар немесе алдын ала-басу құрылғылары ұсынылады. Көбірек{2}}өндіріс үшін жартылай автоматты немесе автоматты позициялауды да қарастыруға болады.
Мәселе 3 түрі: Температура, қысым және ұстау уақыты тұрақты процесс терезесін құрмады
Температура тым төмен болса, қабаттың диффузиясы жеткіліксіз
Температура тым төмен болғанда, алюминий фольгалары тұрақты байланыс жасамай-ақ механикалық түрде басылуы мүмкін. Пиллингті сынау кезінде қабаттар оңай ашылады және буындардың кедергісі жоғары болуы мүмкін.
Пиллинг кезінде дәнекерленген ұшы босап, үлкен аумақтар бөлініп қалса, сыртқы түрін, шегіністерін және өлшемдік өзгерістерді бақылай отырып, температураны біртіндеп арттыру немесе ұстау уақытын ұзарту үшін үлгі сынағы пайдаланылуы мүмкін.
Температура тым жоғары болса, жұмсарту, шегініс және өлшемдік өзгерістер орын алуы мүмкін
Алюминий салыстырмалы түрде жұмсақ. Температура тым жоғары болса, дәнекерлеу аймағы шамадан тыс жұмсартылуы мүмкін. Бұл қысқа мерзімде ұшты қатты басылған етіп көрсетуі мүмкін, бірақ ол терең шегіністерді, жиектердің деформациясын, бетінің қараюын немесе өлшемдік ауытқуды тудыруы мүмкін.
Температураны көзсіз көтеруге болмайды. Алюминий икемді қосқыштар үшін дұрыс процесс көрінетін деформацияны немесе сыртқы көріністегі ақауларды тудырмай жеткілікті қабатты байланыстыруды қамтамасыз етуі керек.
Қысым жеткіліксіз болса, оксидті пленканы бұзу немесе тарату қиынырақ болады
Жеткіліксіз қысым қабаттың нақты қабатын-қабаттың жанасу аймағына- азайтады және оксидті пленканы бұзуды немесе таратуды қиындатады. Нәтиже - бос интерфейс, жиектердің қабатталуы, тұрақты емес қабыршақтану күші және жоғары буынға төзімділік.
Дегенмен, көбірек қысым әрқашан жақсы емес. Шамадан тыс қысым терең белгілерді, өлшемдердің өзгеруін немесе қалыпты емес материал ағынын тудыруы мүмкін. Қысым температураға және ұстау уақытына сәйкес болуы керек.
Ұстау уақыты тым қысқа болса, ішкі қабаттар толығымен жабыспауы мүмкін
Көп қабатты алюминий фольгалары үшін тек беттің мақсатты температураға жетуі жеткіліксіз. Ішкі қабаттарға жылу беру, контактіні жақсарту және интерфейсті байланыстыру үшін жеткілікті уақыт қажет. Ұстау уақыты тым қысқа болса, сыртқы қабаттар ішкі қабаттарға қарағанда жақсы жабысуы мүмкін.
Қалың қабаттар немесе кең алюминий икемді қосқыштар үшін бір қабатты материалдарға қарағанда -ұстау уақыты маңыздырақ.
Қалың фольга қабаттары үшін бір қадамдық жылдам қыздырудан-қадаммен қыздыру жиі жақсырақ
Қалың көп қабатты алюминий фольга немесе үлкен дәнекерлеу аймақтары үшін бір қадамды жылдам қыздыру{0}}сыртқы және ішкі қабаттар арасында температура айырмашылығын тудыруы мүмкін. Қадамдық қыздыру дайындаманы біркелкі қыздыруға мүмкіндік береді және жергілікті қызып кетуді немесе ішкі байланыстырудың жеткіліксіздігін азайтады.
Қадамдық жылытудың мақсаты - процесті қажетсіз күрделі ету емес. Ол температураның, қысымның және уақыттың барлық байланыстыру интерфейсінде дәйекті әрекет етуіне көмектеседі.
Ақаулықтың 4 түрі: машинаның күйі нақты дәнекерлеу нәтижесіне әсер етеді
Нақты температура орнатылған температурадан өзгеше болуы мүмкін
Құрылғыда көрсетілген температура әрқашан алюминийді байланыстыру интерфейсіндегі нақты температурамен бірдей бола бермейді. Датчиктің орны, қыздыру әдісі, білікше күйі және жылу беру жолы нақты дәнекерлеу-аудасының температурасын белгіленген мәннен төмен немесе жоғары ете алады.
Сапа бірдей параметрлерде өзгерсе, температураны реттеу жүйесін, температура кері байланысын, қыздыру элементтерін және білікше күйін тексеріңіз. Нақты температура терезесін қайта растау үшін процесті тексеру қажет болуы мүмкін.
Жабысқақ немесе тұрақсыз басу механизмі қысым қисығына әсер етуі мүмкін
Престеу жүйесінде жабысу қозғалысы, бағыттаушы рельстің тозуы, тұрақсыз пневматикалық немесе гидравликалық басқару немесе қысымның кері байланысы болса, дәнекерлеу кезінде қысым тұрақты болмауы мүмкін. Алюминий икемді қосқыштың диффузиялық дәнекерлеуі тұрақты қысымды қажет етеді, ал қысымның ауытқуы қабаттың қосылуына тікелей әсер етеді.
Егер әр түрлі жерлерде қабаттасу пайда болса және партияның консистенциясы нашар болса, престеу механизмін мұқият тексеру керек.
Нашар тығыздау немесе қорғаныс дәнекерлеу кезінде тотығуға мүмкіндік береді
Алюминий жоғары температурада оңай тотығады. Құрылғының тығыздауы нашар болса және ауа дәнекерлеу аймағына кірсе, алюминий фольга интерфейсі қыздыру кезінде тотығуды жалғастыруы мүмкін, бұл байланыс сапасын төмендетеді.
Жоғары-талапты алюминий икемді қосқыш жобалары үшін жабдықтың тұрақты тығыздағыш, қорғаныс атмосферасы немесе вакуум жағдайлары бар-жоғын тексеріңіз. Бұл, әсіресе, егер беті қараңғыланса, тотығу айқын болса немесе партиялық байланыс тұрақсыз болса өте маңызды.
Үздіксіз жұмыс кезінде температураның ауытқуы партияның тұрақсыздығына әкелуі мүмкін
Кейбір машиналар іске қосу кезінде қолайлы үлгілерді шығарады, бірақ үздіксіз жұмыс істегеннен кейін деламминацияны немесе сыртқы түрін өзгертуді көрсете бастайды. Бұл машинаның термиялық тұрақтылығына, салқындатуға, білікше температурасының ауытқуына немесе кешіктірілген температура кері байланысына қатысты болуы мүмкін.
Жаппай өндіріс үшін бір жақсы үлгі жеткіліксіз. Процесс тек бір немесе екі үлгіні дәнекерлеудің орнына шағын үздіксіз{1}}өндірістік сынақ арқылы да тексерілуі керек.
Алюминий икемді қосқыштың деламинациясын жақсартудың бес практикалық қадамы
1-қадам: Алюминий фольга бетінің күйін және түскен материалды қайта тексеріңіз
Алдымен алюминий фольгасының дәрежесін, қалыңдығын, қаттылық күйін, беткі майын, тотығуды, қыртысты, жиекті көтеруді және партияның айырмашылықтарын растаңыз. Деламинацияның көптеген мәселелері машинаның дұрыс емес параметрлерінен гөрі бақыланбайтын материал жағдайларынан басталады.
Егер мәселе материал топтамаларын өзгерткеннен кейін күшейсе, беттің күйіне және қалыңдықтың төзімділігіне назар аударыңыз.
2-қадам: Қабаттың жанасуын қамтамасыз ету үшін -алдын ала басатын және орналастыратын құрылғыларды пайдаланыңыз
Диффузиялық дәнекерлеуден бұрын-басу немесе орналастыру қадамын қосу көп қабатты алюминий фольганы тураланған, жинақы және тұрақты болуына көмектеседі. Бұл әсіресе кең, қалың немесе көп қабатты алюминий икемді қосқыштар үшін пайдалы.
Бекіткіш тек шеттерде ғана емес, дәнекерлеу аймағына біркелкі күш түсіруі керек.
3-қадам: Үлгі сынағы арқылы температура-қысым-уақыты терезесін жасаңыз
Параметрлерді орнату кезінде тек тәжірибеге сенбеңіз. Температураны, қысымды және ұстау уақытын кезең-кезеңмен реттеу үшін нақты үлгілерді пайдаланыңыз. Әр параметр бойынша қабыршақтану күшін, созылу күшін, қарсылықты, сыртқы түрін және деформациясын жазыңыз.
Жақсы процесс терезесі бір ғана мән емес. Бұл өндірісте қайталанатын тұрақты диапазон.
4-қадам: Білікшені, графит тақтасын, тығыздағышты және температураны бақылау жүйесін тексеріңіз
Параметрлерді өзгерту нәтижені жақсартпаса, машина жағдайын тексеріңіз. Білікшенің тегістігін, графит пластинасының тозуын, қалып параллелдігін, қысым тұрақтылығын, тығыздау күйін және температура дәлдігін тексеріңіз.
Егер бұл мәселелер шешілмесе, параметрлерді түзету тек уақытша жақсартуды қамтамасыз етуі мүмкін және тұрақты жаппай өндіріске қолдау көрсетпейді.
5-қадам: Қабық, созылу, төзімділік және иілу сынақтары арқылы жақсартуды тексеріңіз
Деламинацияның жақсаруын тек сыртқы түрі бойынша бағалауға болмайды. Қабаттың жабысуын тексеру үшін қабық сынауын, механикалық беріктікті тексеру үшін созылу сынамасын, электр тұрақтылығын растау үшін қарсылықты немесе температураның жоғарылауын сынауды және икемділік пен ұзақ мерзімді сенімділікті бағалау үшін иілу сынамасын пайдаланыңыз.
EV аккумуляторы, энергияны сақтау және электр жабдықтарын қолдану үшін бұл сынақтар тек визуалды тексеруден гөрі маңыздырақ.
Қорытынды
Алюминий диффузиялық дәнекерлеу машинасы алюминий икемді қосқышты дәнекерлеуге жарамды, бірақ тұрақты байланыстыру температураны немесе қысымды жоғарылатудан көп нәрсені талап етеді. Нағыз қиындық алюминийде тұрақты оксид қабаты бар, көп қабатты фольгалар тығыз орналасуы керек, қысым мен температура дәнекерлеу аймағына біркелкі әсер етуі керек, машинаның күйі мен жұмыс процесі тұрақты болуы керек.
Деламинация орын алғанда, алдымен беттің дайындығын, қабаттың жанасуын, білікше күйін, температура-қысым терезесін, машинаның тығыздалуын және дәнекерлеуден кейінгі-салқындатуды тексеріңіз. Содан кейін жақсартуды қабық, созылу, төзімділік және иілу сынақтарымен тексеріңіз.
таңдаған тұтынушылар үшіналюминий диффузиялық дәнекерлеу машинасы, машина таңдау тек тоннаға, температураға немесе бағаға негізделмеуі керек. Жабдықтың алюминий фольга қабатының санына, жалпы қалыңдығына, дәнекерлеу аймағына, сапа стандартына және өндіріс цикліне сәйкес келетінін растау маңыздырақ. Нақты үлгіні дәнекерлеу және процесті тексеру машинаның алюминий икемді қосқыштарды өндіруге жарамдылығын растаудың ең қауіпсіз жолы болып табылады.
