Мыс өрімді мыс шинасына қалай дәнекерлеуге болады?

Мыс өрім тарату құрылғыларында, трансформаторларда, электр шкафтарында, аккумуляторлық жүйелерде және икемді, жоғары ток қосылымын қажет ететін-басқа өнімдерде кеңінен қолданылады. Дегенмен, тоқуды тұтас мыс шинаға біріктіру екі қарапайым металл парақты дәнекерлеуге қарағанда күрделірек.

Жіңішке мыс жіптері қысыммен таралуы мүмкін, қатты шиналар жылуды тез жояды және бетінің жағдайының аздаған өзгеруі буын консистенциясына әсер етуі мүмкін. Егер өрім қалайыланған болса, жабын дәнекерлеу процесіне басқа айнымалыны қосады.

Сондықтан сенімді біріктіру дәнекерлеу машинасының атауынан немесе номиналды сыйымдылығынан емес,-дайындамадан басталады. MFDC қарсылық дәнекерлеу, диффузиялық дәнекерлеу, ультрадыбыстық дәнекерлеу, сығу немесе дәнекерлеу арасында таңдау жасамас бұрын өрудің көлденең қимасы, жіп құрылысы, шинаның өлшемдері, түйісу алаңы және қажетті электрлік өнімділік барлығын қарап шығу керек.

Бұл нұсқаулық осы процестердің қалай ерекшеленетінін және қолайлысын таңдау үшін қандай ақпарат қажет екенін түсіндіредімыс өрілген дәнекерлеу машинасы.

Дұрыс процесс тоқыма ұшын нығыздау, оны басқа өткізгішке қосу немесе автоматтандырылған өндіріс желісінің бөлігі ретінде екі операцияны аяқтау қажеттілігіне байланысты.

Бұл кесте соңғы машина ұсынысы емес, бастапқы нүкте болып табылады. «Мыс өрімінен мыс шинасына» деп сипатталған екі бөлік, егер олардың өлшемдері, жабындары, дәнекерлеу аймақтары немесе қабылдау стандарттары әртүрлі болса, әртүрлі процестерді қажет етуі мүмкін.

Мыс буыннан жылуды тасымалдайды

Мыстың электр және жылу өткізгіштігі жоғары. Қарсылық дәнекерлеу кезінде ток салыстырмалы түрде төмен қарсылықпен дайындамадан өтуі мүмкін, ал қоршаған мыс дайындалған дәнекерлеу аймағынан жылуды тез жояды.

Құрылғы дәнекерлеу уақытын ұзартпай, өрім түсі өзгеретін, жіптер шамадан тыс жұмсаратын немесе шина беті қатты шегініп кететіндей етіп түйісуді қалыптастыру үшін жеткілікті қуат беруі керек.

Тұтас мыс шинасы әдетте тоқымаға қарағанда үлкенірек жылу қабылдағыш ретінде әрекет етеді. Сондықтан электрод геометриясы мен бөліктердің орналасуы қосылыстың екі жағы арасында қолайлы жылу тепе-теңдігін жасауы керек.

Өрілген құрылым қатты парақ сияқты әрекет етпейді

Мыс өрімінде олардың арасында шағын байланыс нүктелері бар көптеген жұқа сымдар бар. Тығыздау алдында, буманың ішіндегі электр кедергісі тұтас жолақтағыдай біркелкі бөлінбейді.

Электродтық күш қолданылған кезде жіптер:

• Бүйірге қарай жылжытыңыз;
• Белгіленген бірлескен аймақтан тыс тараңыз;
• Біркелкі емес тығыздалған қалыңдықты жасаңыз;
• Жергілікті жоғары қарсылық{0}}байланыс нүктелерін жасау;
• Электрод бетінің сыртында қалып қою;
• Кесу немесе өңдеу кезінде бөліңіз.

Өрімнің сыртқы жиектерін ғана орналастыратын арматура жеткіліксіз болуы мүмкін. Құрал дәнекерлеу аймағына жақын тоқуды қолдауы және қысымның жоғарылауы кезінде жіптердің қалай қозғалатынын бақылауы керек.

Беттік жағдай дәнекерлеу терезесін өзгертеді

Жалаңаш мыс сақтау және өңдеу кезінде беткі оксидтерді дамытады. Май, шаң, сызғыш май және саусақ іздері де бөліктер арасындағы айырмашылықты арттыруы мүмкін.

Қалайы мыс өрім жалаңаш мыс өрімнен басқаша әрекет етеді, себебі қалайы жабыны интерфейс жағдайын өзгертеді. Шамадан тыс қызу жабынның жоғалуына, бетінің ластануына немесе электродқа материалдың түсуіне әкелуі мүмкін.

Жеткізуші шілтер мен шинаның мыналарды білуі керек:

• Жалаңаш мыс;
• Қалайы мыс;
• Күміс{0}} жалатылған мыс;
• никельмен жалатылған-мыс;
• Химиялық өңдеуден өткен;
• Мұнай немесе өңдеу қалдықтарымен ластанған.

Дәнекерлеу кестесі белгіленгеннен кейін жабынды өзгерту жаңа сынақтарды қажет етуі мүмкін.

Механикалық беріктік қабылдаудың жалғыз талабы емес

Егер түйіспе кедергісі тым жоғары болса немесе қайталап иілуден кейін тұрақсыз болып қалса, буын тартылу сынағына қарсы тұра алады және әлі де жұмыс кезінде нашар жұмыс істейді.

Мыс өрілген жинақтар бір уақытта бірнеше талаптарға сай болуы керек:

• Механикалық тарту күші;
• Төмен буын кедергісі;
• бақыланатын температура көтерілуі;
• Иілу икемділігі;
• Шаршауға төзімділік;
• Өлшемдік дәлдік;
• Қолайлы бетінің сыртқы түрі;
• Өндіріс партиясы бойынша үйлесімділік.

Бұл талаптар соңғы станок пен құрал бекітілгенге дейін анықталуы керек.

Сатып алу кезіндегі ең көп кездесетін қателіктердің бірі - тоқудың ұшын нығыздау мен шинаны-шинаға дәнекерлеуді бірдей операция ретінде қарастыру.

Олар өзара байланысты процестер, бірақ олар әртүрлі өндірістік мәселелерді шешеді.

Мыс өрілген ұшын нығыздау не істейді

Соңында нығыздау бос мыс жіптерін тығыз бөлікке біріктіру үшін басқарылатын электр жылыту мен қысымды пайдаланады. Содан кейін тығыздалған аймақты кесуге, тесуге, терминалға дәнекерлеуге немесе тұтас шинаға жинауға болады.

Басқарылатын соңғы нығыздау процесі- көмектесуі мүмкін:

• Кесуден кейін жіптердің босап кетуіне жол бермеңіз;
• Өрімнің ені мен қалыңдығын қайталанатын ауқымда ұстаңыз;
• Кейінгі дәнекерлеу үшін тұрақты аймақты жасаңыз;
• Құрастыру қондырғысында орналасуды жақсарту;
• Бұрғылау немесе тесу үшін ұшын дайындаңыз;
• Қолмен кесуді және пішінді өзгертуді азайтыңыз.

Партиялық өндіріс үшін, HAIFEIHFDB-660 автоматты мыс өрімдерін қысу және кесу машинасыбір өндірістік циклде беруді, қарсылық қыздыруды, түпкілікті қалыптауды және кесуді біріктіреді.

Басқа өру өлшемдері мен өндіріс тетіктері үшінмыс өрілген сым автоматты квадрат дәнекерлеу машинасықажетті тоқыма өлшеміне, тығыздалған өлшемдерге және дайын ұзындыққа сәйкес бағалануы мүмкін.

Дәнекерлеу алдында ұшын қашан тығыздау керек

Алдын ала нығыздау -әдетте мына жағдайларда бағаланған жөн:

• Жүктеу кезінде таралатын өрілген жіптер;
• Дәнекерленген жік анықталған байланыс аймағын қажет етеді;
• Дайын жинақтың қалыңдығының қатаң шегі бар;
• Құрастыру алдында тоқуды тесу керек;
• Автоматты жүктеу үшін тұрақты соңғы пішін қажет;
• Бос жіптер сәйкес келмейтін электрод контактісін жасайды;
• Бірнеше өрілген өлшемдер қайталанатын өндіріс рецепттерін қажет етеді.

-Алдын ала нығыздау автоматты түрде шина қосылысына-жақсы өрілгеніне- кепілдік бермейді. Тығыздалған бөлік әлі де келесі дәнекерлеу процесіне сәйкес келетін тығыздыққа, өлшемдерге және беттің күйіне ие болуы керек.

MFDC қарсылық дәнекерлеуі тығыздалған мыс тоқуды бір немесе бірнеше анықталған позицияларда тұтас мыс шинаға біріктіру қажет болғанда жиі қарастырылады.

Дәнекерлеу трансформаторы электродтар мен дайындамалар арқылы басқарылатын тұрақты ток береді. Дәнекерлеу басы қысымды ұстап тұрған кезде жылу электр контактілерінің интерфейстерінде пайда болады.

MFDC дәнекерлеуге арналған қолданбалар

MFDC дәнекерлеу келесі жағдайларда қолайлы болуы мүмкін:

• Өрім ұшы әлдеқашан тығыздалған;
• Біріккен аймақ салыстырмалы түрде шоғырланған;
• Электродтар жинақтың екі жағына да жетуі мүмкін;
• Бөлшекті арматурада дәл ұстауға болады;
• Қысқа дәнекерлеу циклдары қажет;
• Бір кең байланыстырылған аймақтың орнына бірнеше дәнекерлеу нүктелері қолданылады;
• Өндіріс желісі бағдарламаланатын дәнекерлеу рецепттерін қажет етеді.

Көлемді өндіріс үшін машинаны автоматты бөлшектерді тиеу, сервопозициялау, дәнекерлеуді бақылау және ағызу конвейерлерімен біріктіруге болады. Автоматтандыру деңгейі нақты цикл -уақытының артықшылығынсыз қосылмай, бөлік нұсқалары мен өндіріс мақсатына сәйкес таңдалуы керек.

MFDC дәнекерлеу нәтижесін басқаратын айнымалылар

• Дәнекерлеу тогы және уақыты

Мыс әдетте жоғары дәнекерлеу тогын және мұқият бақыланатын дәнекерлеу ұзақтығын қажет етеді. Егер ток тым төмен болса, интерфейс күшті буын дамымауы мүмкін. Егер дәнекерлеу уақыты қажетсіз ұзақ болса, жылу айналадағы шілтерге және шинаға таралады.

Трансформатордың номиналды сыйымдылығы машинаның жарамдылығын растау үшін жеткіліксіз. Қосымша{1}}ток мүмкіндігін, кабель ұзындығын, жұту тереңдігін, электрод геометриясын және жұмыс циклін де қарастыру қажет.

• Электрод күші

Ток басталғанға дейін дәнекерлеу басы жеткілікті және қайталанатын күш қолдануы керек. Тым аз күш доғаның шығуын, шығаруды немесе тұрақсыз жанасу кедергісін тудыруы мүмкін. Шамадан тыс күш тоқуды жоспарланған дәнекерлеу аймағынан тыс тегістеуі немесе қыздыруға қажетті интерфейс кедергісін азайтуы мүмкін.

Дәнекерлеу кезінде мыс жұмсаратындықтан, бас дайындаманың артынан жүруі керек.

• Электрод пішіні

Электрод өлшемі мен бет геометриясы токтың тығыздығына, шегініске және жылудың таралуына әсер етеді. Өте кішкентай электрод беті токты шоғырландыруы мүмкін, бірақ бетінде терең із қалдыруы мүмкін. Үлкен бет ток тығыздығын азайтып, машинаның көбірек сыйымдылығын қажет етуі мүмкін.

Электродтың дизайны қажетті дәнекерлеу аймағына және шинаның айналасындағы қолжетімді кеңістікке негізделуі керек.

• Салқындату

Трансформатор, қайталама өткізгіштер, электрод ұстағыштар және электрод қақпақтары судың жеткілікті салқындатылуын қажет етеді. Ауысым кезінде электрод температурасы көтеріле берсе, контроллердің параметрлері өзгеріссіз қалса да, буын сапасы мен электродтың қызмет ету мерзімі өзгеруі мүмкін.

Сондықтан су ағыны мен кіріс температурасы жалпы пайдалы ақпарат ретінде емес, өндіріс параметрлері ретінде қарастырылуы керек.

Шинамен дәнекерлеуге--тоқуға арналған арматура дизайны

Арматура түйіспеге жақын тоқуды қолдап, қатты шинаны орналастыруы керек. Ол сондай-ақ тығыздалған бөлікті тегіс ұстауы керек және икемді бөліктің буынды орнынан тартып алуына жол бермеуі керек.

Өндірістік қондырғы қажет болуы мүмкін:

• Шиналардың орналасу түйреуіштері;
• Өру енінің бағыттаушылары;
• Реттелетін соңғы аялдамалар;
• Дәнекерлеу аймағынан тыс қысқыштар;
• Ауыстырылатын мыс немесе оқшаулағыш тірек блоктары;
• Бөлшектердің болуын растайтын сенсорлар;
• Электродты ауыстыруға арналған клиринг;
• Түрлі өнімдерге арналған құралдарды жылдам-өзгерту.

Қуатты дәнекерлеу көзі циклдар арасындағы позицияны өзгертетін өруді өтей алмайды.

Диффузиялық дәнекерлеуді қосылыс әдеттегі нүктелік дәнекерлеуге қарағанда кеңірек аумақта байланыстыруды қажет еткенде қарастырылуы керек.

Қарсылық{0}}қыздырылған диффузиялық дәнекерлеу процесінде дайындамалар бақыланатын қысыммен ұсталады, ал электрлік қыздыру қосылыс аймағын қажетті өңдеу күйіне дейін көтереді. Жылу және қысым оқшауланған қарсылық-дәнекерлеу түйнектеріне сүйенбестен мыс интерфейстерін біріктіреді.

Қашан диффузиялық дәнекерлеу қолайлырақ болуы мүмкін

Процесті бағалауға тұрарлық, егер:

• Өрім немесе икемді қосқыш салыстырмалы түрде кең контакт аймағына ие;
• Буын төмен және тұрақты контактіге қарсылықты қажет етеді;
• Кең байланыстырылған бөлім бірнеше жеке дақтарға артықшылық береді;
• Мыс өрімі тұтас мыс қосылым блогына қосылуы керек;
• Дайын бөлік жоғары ток-электрлік жинақта қолданылады;
• Пакеттен-топтамаға-өлшемдік және электрлік консистенция маңызды.

HAIFEI мыс диффузиялық дәнекерлеу жабдығы түйісу аймағына, өткізгіш құрылымына, қажетті қысымға және өндіріс құрылымына сәйкес конфигурациялануы мүмкін.

Расталуы тиіс процесс факторлары

Диффузиялық дәнекерлеу машинасын таңдау мыналарды ескеруі керек:

• Нақты контакт ені мен ұзындығы;
• Мыстың жалпы қалыңдығы;
• Өру тығыздығы;
• Шина өлшемдері;
• Беттік жабын;
• Қысымды бөлу;
• Жылыту температурасы;
• Жылыту және ұстау уақыты;
• Салқындату тәртібі;
• Бекіткіш және графит{0}}құралдар дизайны;
• Қажетті цикл уақыты.

Үлкенірек дәнекерлеу алаңы әдетте машинаның қажетті сыйымдылығын арттырады және қысымның біркелкілігіне үлкен сұранысты тудырады. Егер қосылыстың бір жағы азырақ қысым алса, көрсетілген қыздыру параметрлері қалыпты болып көрінсе де, дайын байланыс біркелкі болмауы мүмкін.

MFDC нүктелік дәнекерлеу немесе диффузиялық дәнекерлеу?

Ешбір процесс әмбебап жақсырақ емес.

MFDC дәнекерлеу әдетте дискретті қосылыстар позициялары мен қысқа циклдар үшін қолайлы. Диффузиялық дәнекерлеу өнімге кең байланыс аймағын және қосылыс бойынша бақыланатын біріктіруді қажет еткенде қолайлырақ.

Қолданбада өрілген өткізгіш емес, көп қабатты мыс фольга қолданылса, диффузиялық дәнекерлеу иілгіш шинаны жасау процесінің бөлігі ретінде де бағалануы мүмкін.

Ультрадыбыстық металды дәнекерлеу қатты күйдегі қосылыс-қалыптастыру үшін жоғары-жиілікті механикалық діріл мен қысқыш күшін пайдаланады. Ол жұқа мыс өткізгіштерге, кабель ұштарына және белгілі бір терминалдық құрылымдарға жарамды болуы мүмкін.

Процесс келесі жағдайларда қарастырылуы мүмкін:

• Өткізгіштің көлденең қимасы-дәнекерлеушінің білікті диапазонында;
• Терминалдың геометриясы тұрақты қысуды қолдайды;
• Бірлескен аймақ sonotrode және анвилге қол жетімді;
• Толтырғыш металға артықшылық берілмейді;
• Қолданба шектеулі сыртқы жылу енгізуін қажет етеді;
• Өрілген конструкцияны жіпке зақым келтірместен біріктіруге болады.

Sonotrode дизайны, өру ені, стектің қалыңдығы және терминалды қолдау маңызды. Кабельдің номиналды қимасы бойынша ғана таңдалған машина -кең немесе әдеттен тыс пішінді мыс өрімінің тұрақты процесін қамтамасыз етпеуі мүмкін.

Шинамен байланыс аймағына-үлкен өрілген- үшін ультрадыбыстық дәнекерлеуді физикалық сынақтар арқылы кедергі және диффузиялық дәнекерлеумен салыстыру керек.

Криминг қай кезде жақсы таңдау болады?

Кримпинг қосылымды терминалдың, жеңнің немесе феррулдың ішіндегі ораманы қысу арқылы механикалық түрде қалыптастырады. Ол дәнекерлеудің қуат көзін қажет етпейді, бірақ сығуға арналған біріктірілген құрылымды қажет етеді.

Қысу келесі жағдайларда қолайлы болуы мүмкін:

• Өрімді жабық немесе ашық-бөшке терминалына салуға болады;
• Жинақ үлкенірек терминал құрылымын жасауға мүмкіндік береді;
• Механикалық қосылым қолайлы;
• Құралдар қысу биіктігін басқара алады;
• Қысқышты тексеруге және тарту-сынауға болады;
• Өндіріс желісі қазірдің өзінде терминалды беру мен престеуді қамтиды.

Тікелей қатты шинаға орналастырылған жалпақ өрімді, егер бөлікте сәйкес механикалық ұстау мүмкіндігі болмаса, жай ғана «бүгілуге» болмайды.

Бұрау биіктігін, ұштық материалды, қаптауды және өруді толтыруды бақылау керек. Шамадан тыс қысу жіптерді зақымдауы мүмкін, ал жеткіліксіз қысу жоғары қарсылықты немесе нашар тарту күшін тудыруы мүмкін.

Пісіруді қашан бағалау керек?

Пісіру құрамдастарды мыс негіздік материалдарға қарағанда балқу температурасы төмен толтырғыш металды пайдаланып біріктіреді.

Оны толтырғыш металды қабылдауға болатын күрделі түйіспелі пішіндер немесе қолданбалар үшін қарастыруға болады. Дегенмен, өндіруші мыналарды есепке алуы керек:

• Флюс қалдығы;
• буындарды тазалау;
• ұзағырақ қыздыру және салқындату уақыты;
• Жылу әсерінен-үлкенірек аймақ;
• Мүмкін өрілген қатайту;
• Толтырғыш-металды басқару;
• Оператордың біліктілігіне немесе автоматтандыруға қойылатын талаптар;
• Аяқталған қосылыстың электр кедергісі.

Иілгіш мыс қосылымы үшін түйіспеден тыс таралатын жылу шинаның жанындағы икемділікті төмендетуі мүмкін. Бұл өнімді сынау кезінде тексерілуі керек.

Жалпы мыс өрілген дәнекерлеу проблемалары

Кесуден кейін бос жіптер

Бос жіптер әдетте кесудің толық тығыздалған бөліктен тыс екенін немесе кесу алдында өрімнің біркелкі бекітілмегенін көрсетеді.

Тексеру:

• Жылыту орны;
• Тығыздалған ұзындық;
• Қысымды бөлу;
• Кесу орны;
• Пышақтарды тазарту;
• Тамақтандыру кезінде өрілген шиеленіс;
• Басудан бұрын жіптің қозғалысы.

Кескішті тығыздалған аймаққа жақындату көмектесуі мүмкін, бірақ ол келесі дәнекерлеу операциясы үшін қолжетімді материалды азайтпауы керек.

Егжей-тегжейлі түсініктеме алу үшін, мыс тоқуды тоздырмай кесу бөлімін оқыңыз.

Шина түйініне-әлсіз өрілген-

Дәнекерлеу энергиясы тым төмен, қысым жарамсыз немесе бөлшектер арасындағы нақты байланыс аймағы өзгергендіктен, қосылыс істен шығуы мүмкін.

Тексеру:

• Өру-соңының тығыздығы;
• Шина бетінің жағдайы;
• Бөлшектерді орналастыру;
• Электродтарды теңестіру;
• Ағымдағы жеткізу;
• Дәнекерлеу уақыты;
• Күш қайталануы;
• Электродтың тозуы;
• Бекіту қозғалысы.

Себепті анықтамай токты жоғарылату консистенцияны жақсартпай көбірек түссізденуді немесе шығаруды тудыруы мүмкін.

Жоғары жанасу кедергісі

Толық емес байланыстырудан, бетінің ластануынан, түйісу аймағының кішігірімдігінен немесе тығыздалған өрімдегі ішкі бос орындардан жоғары буын кедергісі болуы мүмкін.

Төменгі кедергіні өлшеудің сәйкес әдісін қолдану арқылы буын сыналуы керек. Зонд орны мен сынақ тогы тұрақты болуы керек, әйтпесе өлшеу жүйесі үлгілер арасында жаңылысатын айырмашылықтар тудыруы мүмкін.

Жоғары{0}}ағымдағы өнімдер үшін көрсетілген жұмыс жүктемесі кезінде{1}}температураның көтерілу сынағы қарапайым тарту сынағы арқылы көрінбейтін мәселелерді анықтауы мүмкін.

Шамадан тыс түссіздену

Мыстың түсінің өзгеруі температураға, әсер ету уақытына және бетінің тотығуына байланысты. Бұл қыздыру циклінің тым ұзақ екенін, салқындату жеткіліксіз екенін немесе жылудың жоспарланған түйіннен тыс таралуын көрсетуі мүмкін.

Мынаны тексеріңіз:

• Ток қысқа циклге мүмкіндік беру үшін жеткілікті жоғары;
• Электрод пен құралды салқындату дұрыс жұмыс істейді;
• Дайындаманың беті таза;
• Қысым дұрыс уақытта қолданылуда;
• Қосылу салқындату кезінде ұсталады;
• Көрнекі талап таңдалған процесспен үйлесімді.

Түсінің өзгеруі ғана қосылыстың беріктігін анықтамайды, бірақ бұл дайын өнім үшін қолайсыз болуы мүмкін немесе нашар термиялық бақылауды көрсетеді.

Электродтың жабысуы

Электродтың жабысуы шамадан тыс интерфейс температурасынан, мыс жинаудан, электрод беттерінің зақымдалуынан немесе жарамсыз салқындатудан туындауы мүмкін.

Техникалық қызмет көрсету жоспары мыналарды анықтауы керек:

• электрод материалы;
• Ұшақтың геометриясы;
• киіну әдісі;
• киіну жиілігі;
• Ауыстыру критерийлері;
• Салқындату{0}}суы;
• Электродтардың туралануын тексеру.

Қанша дәнекерлеу тігісі орындалғанын жазбай, бастапқы геометриясын өзгертпейінше электродтарды киюге болмайды. Нақты техникалық қызмет көрсету аралығын орнату үшін өндірістік сынақтарды пайдалану керек.

Тұрақсыз тығыздалған өлшемдер

Тығыздалған ені немесе қалыңдығының өзгеруі арматураның жүктелуіне әсер етуі және соңғы дәнекерлеу кезінде жанасу аймағын өзгертуі мүмкін.

Ықтимал себептерге мыналар жатады:

• Біркелкі емес өру беру кернеуі;
• Кіріс өру енінің өзгеруі;
• Құралдың дұрыс емес саңылауы;
• Біркелкі емес қысым;
• Құралдың тозуы;
• Белгіленген диапазоннан тыс жылыту;
• Әртүрлі жеткізушілерден немесе партиялардан алынған материал.

Кіріс тоқыма сипаттамалары машина параметрлерімен бірге басқарылуы керек.

Қалайы жабынының зақымдануы

Қалайы мыс өрімі жылу енгізуді мұқият бақылауды қажет етеді. Шамадан тыс қыздыру жабынды бұзуы, құралды ластауы немесе буын айналасында тегіс емес бетті қалдыруы мүмкін.

Жеткізуші алмастырғыш ретінде жалаң мыс үлгілерін пайдаланбай, нақты қапталған тоқуды сынауы керек. Аяқталған қосылыс сонымен қатар оның электрлік, механикалық және коррозияға қарсы талаптарына сәйкес бағалануы керек.

Мыс өрілген дәнекерлеу процесінің ұсынысын алыңыз

Қолайлы мыс тоқылған дәнекерлеу шешімі нақты материалдан және қосылыс құрылымынан басталады.

HAIFEI мыс тоқыма ұштарын нығыздайтын жабдықты, MFDC қарсылық дәнекерлеу жүйелерін, мыс диффузиялық дәнекерлеу машиналарын және тапсырыс бойынша дайындалған өндірістік желілерді жеткізеді. Біздің инженерлер сіздің қолданбаңыз түпкілікті нығыздауды, шинаны тікелей дәнекерлеуді немесе біріктірілген процесті қажет ететінін тексере алады.

Жіберіңіз:

• Мыс өрімінің сипаттамасы;
• Шина сызбасы;
• Материалды және бетті жабу;
• Бірлескен өлшемдер;
• Қажетті тарту күші немесе электрлік өнімділік;
• Өндірістік мақсат;
• Автоматтандырудың қолайлы деңгейі;
• Дайындама фотосуреттері немесе физикалық үлгілер.

Содан кейін біз процесті бағалай аламыз, қажет болған жағдайда үлгі сынақтарын ұйымдастырамыз және нақты өндіріс жағдайларына негізделген машина конфигурациясын дайындай аламыз.

Мыс өрімі мен шина сызбасын жіберіңіз