Мыстан жасалған тоқуды тоздырмай қалай кесуге болады?

Мыс өрім икемді өткізгішке тоқылған көптеген жұқа мыс сымдардан жасалған. Ол жоғары электр өткізгіштігін дірілді, қозғалысты және жылу кеңеюін жұту қабілетін біріктіреді, бұл оны тарату құрылғыларында, автоматты ажыратқыштарда, трансформаторларда, электр контактілер жинақтарында, өрілген икемді қосқыштарда және басқа-ток күші жоғары компоненттерде кеңінен қолдануға мүмкіндік береді.

Дегенмен, мыс тоқуды пайдалы ететін икемді конструкция таза кесуді де қиындатады. Өңделмеген өрім қайшымен, гидравликалық кескішпен немесе кәдімгі кескіш машинамен кесілген кезде, тоқылған құрылымның ішіндегі кернеу кесілген жиекте босатылады. Бұл көбінесе тозуға, бос жіптерге, бұрыштық кесуге және деформацияланған ұштарға әкеледі. Бөлшек кейін тесіліп, терминалға орнатылса немесе электр контактісіне дәнекерленетін болса, тұрақсыз кесілген жиек орналасу және құрастыру мәселелерін тудыруы мүмкін.

Прототиптер және мезгіл-мезгіл жөндеулер үшін таспа, -қысылатын құбырлар немесе ферруль жіптерді орнында уақытша ұстауы мүмкін. Үздіксіз өндіріс үшін тек өткір пышақты пайдалану негізгі мәселені сирек шешеді. Неғұрлым сенімді өндірістік процесс — кесу алдында белгіленген аумақты -пісіру. Бақыланатын қарсылық қыздыру және электрод күші бос жіптерді тұрақты бөлікке біріктіріп, тоқуды тығыздалған аймақ арқылы кесуге мүмкіндік береді.

Катушкаларды беру және дәнекерлеуден-ұзындығын бақылауға, кесуге және автоматты түсіруге дейінгі-толық процесті түсіну.

HAIFEI-дің мыс өрілген дәнекерлеу машинасына және автоматты өндіріс желісінің шешіміне барыңыз

Тоқылған құрылым кесілген жиекте қолдауды жоғалтады

Тұтас мыс жолақтан айырмашылығы, мыс өрім бірге тоқылған жұқа сымдардың бірнеше тобынан тұрады. Кесу алдында жіптер өру үлгісіне, сымдар арасындағы үйкеліске және материалға таралған кернеуге байланысты тұрақты болып қалады. Өрім кесілгеннен кейін, жиекке жақын жіптер бұл тіреуді жоғалтады және бастапқы тоқыма тарауы, көтерілуі немесе тартылуы мүмкін.

Жеке сымдар неғұрлым жұқа болса және өру неғұрлым икемді болса, кесу кезінде деформациялану ықтималдығы соғұрлым жоғары болады. Кесу сызығының әр жағындағы жіптер бірдей кернеуде болмағандықтан, кесу станциясына кірген кезде материал бұралса, созылса немесе тураланса, тозуы күшейе түсуі мүмкін.

Кәдімгі кескіш материалды бөледі, бірақ оны тұрақтандырмайды

Пышақ қатты мысты кескенде, күш үздіксіз металл кесіндіге қолданылады. Мыс өрімі басқаша әрекет етеді, өйткені оның құрамында көптеген жеке сымдар мен шағын бос орындар бар. Пышақ төмен қарай жылжыған кезде, қалған жіптерді кесіп алмас бұрын, кейбір жіптерді бүйірден итеруге немесе тоқуға қысуға болады.

Тозған пышақ, үстіңгі және астыңғы жүздер арасындағы шамадан тыс саңылау, дайындаманың жеткіліксіз тірегі немесе өрудің нашар туралануы мыналарға әкелуі мүмкін:

• Бұрыштық немесе қисық кесілген жиектер;
• Ішінара кесілген жіптер;
• Жеке сымдар шілтерден шығарылады;
• Кесуден кейін соңғы енінің ұлғаюы;
• Көтерілген жіптер, бұдырлар немесе жергілікті деформация;
• Бағдарламаланған және нақты бөлік ұзындығы арасындағы өзгерістер.

Гидравликалық кесу қондырғысының өнімділігін арттыру бұл ақауларды міндетті түрде түзетпейді. Егер өру кесу алдында тұрақтандырылмаса, жоғарырақ кесу күші материалды жай ғана қысуы немесе агрессивті түрде таратуы мүмкін.

Тозған ұштары тесуге, дәнекерлеуге және құрастыруға кедергі жасайды

Кесу сирек өндірістің соңғы кезеңі болып табылады. Мыс тоқуды әлі де тесу, бұрғылау, терминалға салу, контактіге дәнекерлеу немесе электрлік жинаққа орнату қажет болуы мүмкін.

Бос жіптер тоқыма феррульге, терминалға немесе орналасу құрылғысына кіруге жол бермейді. Тығыздалған ендегі өзгерістер саңылаулардың орналасуына әсер етуі мүмкін, ал бұрыштық жиек дайын қосқыштың тиімді ұзындығын өзгерте алады.

Егер өрім мыс терминалына, контакт тақтасына, шинаға немесе басқа өткізгіш құрамдас бөлікке дәнекерленген болса, жіптің біркелкі таралуы орналасу мен қол жетімді контакт аймағына да әсер етуі мүмкін. Автоматтандырылған құрастыру желісінде тозған ұштар бағыттағыштарға, бекітпелерге немесе қоректендіру механизмдеріне түсіп қалуы мүмкін, бұл тоқтауларға және қолмен араласуға әкелуі мүмкін.

Демек, нақты өндірістік міндет жай ғана тоқуды қалай кесу емес. Пышақ материалға жеткенге дейін тұрақты, дәл орналастырылған бөлікті қалай жасау керек.

Әртүрлі әдістер әртүрлі өндіріс талаптарына сәйкес келеді. Тәжірибелік жұмыс, далалық жөндеу және үздіксіз өндіріс өлшемдік бақылаудың немесе қайталанудың бірдей деңгейін талап етпейді.

Кесу аймағын таспамен бекіту

Үлгілердің аз саны үшін таспаны таспамен бекітілген бөліктің ортасынан кесіп алмас бұрын, кесу нүктесінің айналасына орауға болады. Таспа жіптің қозғалысын уақытша шектейді және дереу тозуды азайтады.

Бұл әдіс қымбат емес және арнайы жабдықты қажет етпейді, бірақ ол тұрақты, өлшемді түрде басқарылатын өткізгіш ұшын шығармайды. Жабысқақ қалдықтар дәнекерлеуге, сығуға немесе электрлік байланысқа кедергі келтіруі мүмкін, сондықтан таспа әдетте стандартты өндіріс әдісі ретінде жарамсыз.

Жылыту{0}}шығару құбырын немесе уақытша гильзаны пайдалану

Ыстық{0}}жиыратын түтік тоқуды кесу аймағының айналасында ұстап тұруы мүмкін және кейде кабельді экрандау, жерге қосу және жөндеу жұмыстарында пайдалы. Жеңде тек сырттағы жіптер ғана бар. Ол тығыз немесе біркелкі тығыздалған өткізгіш бөлікті жасамайды.

Дайын құрамдас ашық контакт бетін қажет етсе немесе кесілгеннен кейін тесу, бұрғылау немесе дәнекерлеу қажет болса, -қысылатын шөгу құбыры әдетте уақытша немесе қосымша шара болып табылады.

Өрімді феррульге немесе терминалға айналдыру

Түтікшелермен немесе терминалдармен жасалған өрілген қосқыштар үшін тоқуды металл құрамдас бөлікке салып, кесу немесе кесу алдында механикалық түрде бүгуге болады.

Бұл әдіс тұрақты ұшты шығара алады, бірақ ол жеке құрамдас бөлікті қосады және дайын геометрияны феррулдың немесе терминалдың дизайнына шектейді. Қолданба қосымша гильзасыз тегіс, нығыздалған ұшын қажет етсе, кәдімгі терминалды қысу жарамсыз болуы мүмкін.

Терминалдың қуысы да тоқыма конструкциясына сәйкес келуі керек. Үлкен өлшемді терминал жеткілікті қысуды дамытпауы мүмкін, ал кішігірім терминал кірістіруді қиындатады және кіру нүктесіндегі жұқа жіптерді зақымдауы мүмкін.

Соңын дәнекерлеу немесе қалайылау арқылы тұрақтандыру

Кейбір шағын электр бөлшектері кесу алдында жіптерді біріктіру үшін дәнекерлеу немесе қаңылтыр{0}}қалайылау әдісін пайдаланады. Дәнекер сымдар арасында ағып кеткеннен кейін, ол жиектің бөлінуіне жол бермейді.

Дегенмен, дәнекерлеу жоспарланған аяқтау аймағынан асып кетуі және икемді бөліктің бөлігін қатайтуы мүмкін. Қаттылықтың бұл өзгерісі қайталанатын иілуге, дірілге немесе термиялық циклге ұшыраған құрамдастарға әсер етуі мүмкін. Сондай-ақ, ағынның қалдықтары, дәнекерлеудің біркелкі енуі және қажетсіз үлкен қыздырылған аймақты ескеру қажет.

Дәнекерлеу белгілі бір төмен көлемді құрамдас бөліктер үшін қолайлы болуы мүмкін, бірақ оны электрлік, механикалық және төзімділік сынағысыз-тоқтағы жоғары өндірістік бөлшектер үшін қолдануға болмайды.

Кесу алдында дәнекерлеу-нығыздау

Өрілген икемді қосқыштар, икемді мыс шунттар, тарату құрылғыларының өткізгіштері және -ажыратқыш ток-жолының құрамдас бөліктері үшін кесу алдында дәнекерлеу-әдетте, бақыланатын өндірістік процесс болып табылады.

Арнайы электродтар мен құрал-саймандар мыс тоқуды орнында ұстайды, ал басқарылатын ток пен электрод күші белгіленген аймаққа қолданылады. Қарсылық қыздыру жіптер арасындағы байланыс нүктелерінде дамиды, ал күш тоқылған құрылымды тегіс, шаршы немесе басқа жолмен белгіленген бөлікке қысады. Содан кейін кесу құрылғысы материалды осы тұрақтандырылған аймақ арқылы бөледі.

Қарапайым механикалық тегістеумен салыстырғанда, дәнекерлеуді тығыздау-жылу мен күшті біріктіріп, жіптің тұрақты құрылымын жасайды. Нәтиже әлі де өру конструкциясына, дәнекерлеу тогына, дәнекерлеу уақытына, электрод күшіне, электродтың дизайнына, тығыздалған өлшемдерге және салқындату жағдайларына байланысты. Бұл факторлар тұтынушының нақты материалын пайдаланып сынақтар арқылы анықталуы керек.

Шешім тек әдістің тозуға жол бермейтініне негізделмеуі керек. Сондай-ақ қажетті соңғы өлшемдерді, электр контактісін, төменгі тескіш үрдісін, икемділігін және өндіріс мақсатын да ескеру қажет.

Материалдық азықтандыру және бағыттау

Үздіксіз мыс өрім әдетте орамдарда немесе катушкаларда жеткізіледі. Дәнекерлеу станциясына жеткенге дейін ол бұралуды, бүктеуді және бүйірлік қозғалысты азайтатын бағыттаушы жүйеден өтеді.

Мыс өрім жұмсақ және оңай деформацияланғандықтан, оны беру жүйесі қаңылтырға арналған механизмді жай ғана көшіре алмайды. Беру роликтері материалды ұсақтамай жеткілікті тарту күшін тудыруы керек. Беру кезінде өрім сырғып кетсе, бағдарламаланған беру қашықтығы өзгеріссіз қалса да, дайын ұзындық өзгеруі мүмкін.

Өрімнің еніне, қалыңдығына, икемділігіне, катушка өлшеміне және қажетті цикл уақытына байланысты құрылғы серво{0}}беру немесе тарту механизмін пайдалануы мүмкін.

Бағдарламаланатын ұзындық және ықшамдау{0}}позицияны басқару

Оператор машина интерфейсі арқылы қажетті дайын ұзындықты енгізеді, ал серво механизмі тоқуды бағдарламаланған орынға жылжытады. Бірнеше өнім ұзындығы бір машинада жасалған кезде, қолмен өлшеуді және механикалық тоқтатуды реттеуді азайту үшін бөлек рецептілерді сақтауға болады.

Тығыздалған аумақтың орнын тек өнімнің жалпы ұзындығынан анықтау мүмкін емес. Бағдарлама тығыздалған аймақтардың ұзындығын, олардың арасындағы икемді бөлікті және соңғы кесу орнын есепке алуы керек.

Егер дайын бөлік тесіп кетсе, тығыздалған аймақ сонымен қатар тесік айналасында жеткілікті жиектер аралығын қамтамасыз етуі керек. Тесікті икемді бөлікке тым жақын қою аяқтауды әлсіретуі немесе тесу кезінде жіптердің босап кетуіне мүмкіндік береді.

Басқарылатын қарсылық қыздыру және электрод күші

Мыстың электр және жылу өткізгіштігі жоғары, сондықтан нығыздау процесі бақыланатын кезең ішінде жеткілікті және қайталанатын энергияны қажет етеді. Қуаттың жеткіліксіздігі жіптерді дұрыс біріктірілмеген күйде қалдыруы мүмкін, ал шамадан тыс қуат түссізденуге, терең электрод белгілеріне, локализацияланған қызып кетуге немесе жіптің зақымдалуына әкелуі мүмкін.

Электрод күші бірдей маңызды. Егер күш тым төмен болса, жіптер тығыз бөлікке жиналмауы мүмкін. Егер ол тым жоғары болса, тығыздалған аймақ тым жұқа болуы мүмкін немесе сымдар электродтың шеттерінен ығыстырылуы мүмкін.

Сәйкес процесс параметрлерін тек машина қуатынан таңдау мүмкін емес. Өрімнің көлденең қимасы, қысылмаған ені мен қалыңдығы, жеке жіптің диаметрі, жалаңаш немесе қалайыланған бет, электродтың жанасу аймағы және белгіленген тығыздалған өлшемдердің барлығын ескеру қажет.

Тығыздалған аймақты кесу

Тығыздаудан кейін кесу құрылғысы өрімді өңделмеген икемді бөлік арқылы емес, тұрақтандырылған аймақ арқылы бөледі. Дайындама кесу кезінде тіреулі және дұрыс туралануы керек.

Пышақ материалы, -кесетін жиектер геометриясы, пышақтардың жоғарғы{1}}төменгі- аралығы, кесу сыйымдылығы және дайындаманың тірегі - барлығы нәтижеге әсер етеді. Қалың өрімдер немесе бірнеше өрімдер бірге өңделсе, кескіштің жеткіліксіз қаттылығы бұрыштық жиекті тудыруы мүмкін. Пышақтардың шамадан тыс саңылаулары тығыздалған бөліктен бұршақтарды немесе жіптерді шығаруы мүмкін.

Түсіру және төменгі ағындық операцияларға беру

Кесілген құрамдас бөлікті жинау науасына шығаруға немесе тікелей тесуге, терминалды жүктеуге, қайталама-дәнекерлеуге немесе тексеру станциясына жіберуге болады.

Жоба толық өндірістік желіні қамтыған кезде, төменгі ағынды процесс басынан бастап қарастырылуы керек. Бөлшектердің бағыты, ағызу биіктігі, тасымалдау әдісі және цикл уақыты кескіш машина келесі станциямен сенімді жұмыс істей алатындай етіп үйлестірілуі керек.

Жеке мыс өрілген дәнекерлеу-нығыздаушы машина

Оқшау машинада оператор алдын ала кесілген немесе алдын ала өлшенген тоқуды бекітпеге-жүктейді, ал машина қысу, электродты күшпен қолдану-және дәнекерлеу-нығыздау жұмыстарын орындайды.

Бұл конфигурация прототиптеу, аз{0}}көлемді тапсырыстар және өнімді жиі өзгертетін өндірушілер үшін қолайлы. Құралдарды әртүрлі өрілген спецификациялар үшін өзгертуге болады, бірақ өлшеу, кесу және жүктеу әлі де операторға байланысты болады, бұл шығыс пен өлшемнің сәйкестігіне әсер етуі мүмкін.

Жартылай{0}}автоматты дәнекерлеу-нығыздаушы машина

Жартылай автоматты жүйе қолмен беруді немесе жүктеуді бақыланатын дәнекерлеу тогы, уақыты және күшімен біріктіреді. Ол өндіріс көлемі ұлғайған, бірақ үздіксіз катушкалармен қоректенетін автоматтандыруды ақтамайтын өндірушілер үшін қолайлы.

Жоғары-аралас, аз{1}}көлемді өндіру үшін жартылай автоматты шешім толық автоматтандырылған желіге қарағанда тиімдірек болуы мүмкін, себебі құралды өзгерту оңайырақ және бастапқы инвестицияны басқару оңайырақ.

Автоматты мыс тоқуды нығыздайтын және кесетін машина

Үздіксіз өру қайталанатын қосқыш ұзындықтарын өндіру үшін пайдаланылса, беру, бағдарламаланатын ұзындықты бақылау, дәнекерлеу-нығыздау, кесу және түсіру бір машинаға біріктірілуі мүмкін. Оператор сәйкес рецептті таңдайды, ал машина әрбір бөлік үшін бағдарламаланған ретті қайталайды.

HAIFEI автоматты мыс өрімдерін қысу және кесу машинасы қолмен өлшеуді, нығыздауды және кесуді азайтуға тырысатын өндірушілерге арналған. Жарамдылық өрімнің көлденең қимасына, қысылмаған ені мен қалыңдығына, жеке жіптің диаметріне, қажетті тығыздалған өлшемдерге, дайын ұзындыққа және өндіріс мақсатына сәйкес бағалануы керек.

Сақталған рецепттер арқылы әр түрлі дайын ұзындықтарды басқаруға болады. Дегенмен, өрудің ені, қалыңдығы немесе нығыздалған геометриясы айтарлықтай өзгерген кезде бағыттағыштарды, электродтарды, нығыздаушы құралды немесе кесу пышақтарын да өзгерту қажет болуы мүмкін. Практикалық өңдеу ауқымы тек көлденең қима аймағынан таңдалмай, тұтынушының ең кіші және ең үлкен үлгілерімен тексерілуі керек.

Өрілген мыс шунттар үшін автоматты кесу және квадраттау машинасы

Бір немесе бірнеше өрімдерден жасалған өрілген мыс шунттар мен жинақтар әдеттегі жалпақ мыс өрімнен басқа материалды орналастыруды қажет етуі мүмкін. Бағыттау, электрод және кесу жүйелері орамдардың санына, олардың орналасуына, қажетті нығыздалған пішінге, дайын ұзындыққа және төменгі ағынды жинау процесіне сәйкес конфигурациялануы керек.

HAIFEI автоматты мыс өрілген сымды кесу және квадраттау машинасы беруді, бағдарламаланатын ұзындықты реттеуді, квадраттауды және кесуді біріктіреді. Оны жалаң мыс өрім, қалайыланған мыс өрім және бір немесе бірнеше өрілген өткізгіштерден жасалған бұйымдар үшін бағалауға болады.

Машинаның бұл түрі икемді мыс шунттар мен салыстырмалы тұрақты сипаттамалары бар өткізгіш компоненттерді қайталап өндіру үшін қолайлы. Тұтынушылар тоқылған көлденең қиманы ғана емес, толық -бөлшек сызбасын ұсынуы керек, себебі материалдың орналасуы, нығыздалған пішіні және соңғы орнату талаптары машина дизайнына әсер етеді.

Толық автоматтандырылған мыс тоқыма өндірісі желісі

Көлемі жоғары, стандартталған өнімдер үшін нығыздау және кесу машинасын визуалды тексеру, өлшемді өлшеу, тесу, терминалды беру, қайталама дәнекерлеу, таңбалау, деректерді жинау және автоматты сұрыптаумен біріктіруге болады.

Толық өндірістік желі нақты өндіріс реті бойынша жобалануы керек. Бірнеше дербес машиналарды жай қосу сенімді автоматтандыруды қамтамасыз етпейді. Жабдықтаушы қандай операциялар автоматтандырылған және қайсысы қолмен жұмыс істейтіні туралы шешім қабылдамас бұрын кіріс материалды ұсынуды, жинақтау талаптарын, мақсатты цикл уақытын, ауыстыру жиілігін және сапа стандарттарын түсінуі керек.

Құрылғыны тек көлденең қима ауданы бойынша-таңдамаңыз

Клиенттер баға ұсынысын сұраған кезде көбінесе-10, 25 немесе 50 мм² сияқты көлденең қиманың аумағын ғана ұсынады. Номиналды көлденең қимасы бірдей екі мыс өрім-, алайда ені, қалыңдығы, жіп диаметрі және өрілген конструкциялары әртүрлі болуы мүмкін.

Мысалы, 16 мм² бір өрім тар және салыстырмалы түрде қалың, ал екіншісі кеңірек және жіңішке болуы мүмкін. Олар міндетті түрде бірдей материал бағыттаушыларын, электродтың жанасу аймағын, электрод күшін немесе кесу енін қажет етпейді.

Сондықтан келесі ақпарат ұсынылуы керек:

• Мыс өрілген көлденең-қима ауданы;
• Сығылмаған ені мен қалыңдығы;
• Жіптің жеке диаметрі;
• Өрілген қабаттар немесе құрылыс;
• Жалаңаш немесе қалайыланған мыс;
• Бір уақытта өңделген шілтер саны;
• Орам, катушка немесе алдын ала кесілген ұзындық сияқты кіріс материал пішімі.

Тығыздалған өлшемдерді және төменгі процесті анықтаңыз

Машинаны көрсетпес бұрын, қажетті тығыздалған ені, қалыңдығы және ұзындығы анық анықталуы керек. «Кесуден кейін тозбау» толық техникалық талап емес.

Егер нығыздалған бөлік тесілетін болса, саңылау диаметрі, орналасуы және ең төменгі жиегі аралығы да қамтамасыз етілуі керек. Егер шілтер терминалға, контактіге немесе шинаға дәнекерленетін болса, электродқа қол жеткізуді, арматура кеңістігін және төменгі ағынды автоматтандыруды бағалау үшін толық құрастыру сызбасы қажет.

Кішірек нығыздалған аумақ әдетте материалды дәлірек орналастыруды және құралдарды қажет етеді. Үлкенірек нығыздау аймағы көбірек дәнекерлеу энергиясын, күшті біркелкі бөлуді және электродты салқындатуды жақсартуды қажет етуі мүмкін.

Дәнекерлеудің қуат көзін және күш-басқару жүйесін бағалаңыз

Машинаның номиналды қуаты сатып алудың жалғыз критерийі болмауы керек. Қуат көзі мен қысым жүйесі нақты тоқыма және тығыздау аймағына сәйкес келуі керек.

Сатып алушылар растауы керек:

• Дәнекерлеу тогы мен уақытын реттеуге болады ма;
• Электрод күші бақыланатын және қайталанатындығы;
• Әртүрлі өнімдер үшін бөлек рецептілерді сақтауға болады ма;
• Электродтар жеткілікті түрде салқындатылған ба;
• Үздіксіз өндіріс кезінде машина тұрақты болып қала ма;
• Процесс дабылдары немесе бақылау функциялары бар ма;
• Қуат көзі, жақтау және электродтар қажетті тығыздау аймағына жарамды ма.

Жоғары қуат көрсеткіші автоматты түрде жақсы нәтиже бермейді. Шамадан тыс қуат, жарамсыз күш немесе нашар жобаланған электродтар әлі де жіптің зақымдалуына, түсінің өзгеруіне және материалдың сығылуына әкелуі мүмкін.

Азықтандыруды және ұзындықты-бақылау әдісін тексеріңіз

Мыс өрімі икемді және оңай бұрмаланады. Беру механизмі материалды таңбалаусыз немесе ұсақтаусыз жеткілікті тартқышты тудыруы керек.

Аяқталған{0}}ұзындыққа төзімділік маңызды болса, жеткізуші сынақ кезінде бірнеше бөліктерді іске қосып, бір ғана қолайлы үлгіні ұсынбай, бүкіл партияны өлшеуі керек. Сынақ сонымен қатар үздіксіз жұмыс кезінде катушка диаметрінің, материалдың тартылуының және машина температурасының өзгеруін ескеруі керек.

Бірнеше дайын ұзындықтарды шығаратын өндірушілер үшін рецепт-негізделген ұзындық пен дәнекерлеу параметрлері ауыстыру уақытын және қолмен орнату қателерінің қаупін азайтады.

Өнім мәліметтерін көру

Ақаулықтарды жою кезінде токқа, уақытқа және күшке бір уақытта үлкен өзгерістер енгізуден аулақ болыңыз. Басқа шарттарды тұрақты ұстаңыз, бір уақытта бір негізгі айнымалыны реттеңіз және нәтижесінде алынған нығыздалған өлшемдерді, жиек күйін және бет көрінісін жазыңыз. Бұл тәсіл қайталанатын процесс терезесін құруды жеңілдетеді.

Коммутаторлар үшін икемді қосылыстар

Мыс өрімдері коммутациялық құрылғыларда қолданылады, онда ток жолы қозғалысқа немесе орнатуға төзімділікке сәйкес келуі керек. Олардың ұштарын жиі тығыздау, тесу немесе шинаға қосу қажет, бұл тығыздалған өлшемдер мен кесілген ұзындықтың консистенциясы-н маңызды етеді.

MCB, MCCB және ACB ағымдағы-жол құрамдастары

Автоматты ажыратқыштарда мыс тоқыма жылжымалы контактілерге, стационарлық контактілерге, биметалдық жолақтарға, терминалдарға немесе басқа өткізгіш компоненттерге қосылуы мүмкін. Бұл жинақтар жиі ықшам болғандықтан, арматура дизайны, электрод бағыты және автоматтандырылған жүктеу әдетте толық бөліктің айналасында әзірленуі керек.

Өрілген икемді қосқыштар және мыс шунттар

Өрілген икемді қосқыштарды өндірушілер жиі бірнеше көлденең қималарды және дайын ұзындықтарды өңдейді. Автоматты түрде беру, дәнекерлеу-нығыздау және кесу тесу немесе терминалды бекіту үшін тұрақты ұшын дайындау кезінде қолмен өлшеуді, жіптерді қайта өңдеуді және қайталанатын орналастыруды азайтады.

Трансформаторлар және жоғары ток-электр жабдықтары

Трансформаторлар, түзеткіштер, қуат көздері және басқа да жоғары{0}}ток жүйелері дірілді, термиялық кеңеюді және орнатудың дұрыс емес туралануын реттеу үшін мыс тоқуды пайдаланады. Бұл өнімдер үшін нығыздалған ұшы құрастыруға жарамды болуы керек, ал оның электрлік және механикалық өнімділігі жоспарланған жұмыс жағдайында тексерілуі керек.

Таза мыс тоқылған кесу пышаққа қарағанда көбірек байланысты. Материалды басқару, дәнекерлеу энергиясы, электрод күші, тығыздалған өлшемдер, электрод дизайны, кесу орны және беру дәлдігі бір толық процесс ретінде бағалануы керек.

Егер сіз іздесеңізмыс өрілген дәнекерлеу машинасы, автоматты нығыздау және кесу машинасы немесе толық өндіріс желісі үшін HAIFEI-ге өру үлгілерін, өнім сызбаларын, қажетті тығыздалған өлшемдерді, дайын ұзындықты және өндіріс мақсатын жіберіңіз. Біздің инженерлік топ машинаны ұсынбас бұрын дәнекерлеу қуат көзін, күш жүйесін, электродтарды, кесу құралдарын, беру әдісін және автоматика конфигурациясын бағалай алады.

Белгілі бір конфигурацияны әлі таңдамаған болсаңыз, қол жетімді өңдеу және автоматтандыру опцияларын салыстыру үшін мыс тоқылған дәнекерлеу машинамыздан және автоматты өндіріс желісі шешімінен бастаңыз.

Мыс өру машинасының шешімін алыңыз