Кондиционер компрессорларына арналған арнайы дәнекерлеу машиналарын қолдану

Кондиционер компрессорларына арналған арнайы дәнекерлеу машинасы компрессор корпустарын және оған қатысты бөлшектерді, соның ішінде табан кронштейндерін, көтергіш құлақтарды, электр терминалдарын, мыс түтіктерді және аккумулятор құбырларының қосылымдарын автоматтандырылған дәнекерлеу үшін пайдаланылады. Бұл дәнекерленген бөлшектер компрессорды орнатуға, электр желісіне қосылуға, хладагенттің тығыздалуына және ұзақ мерзімді жұмыс тұрақтылығына әсер етеді. Кондиционер, тоңазытқыш, жылу сорғысы және тоңазытқыш компоненттерін өндірушілер үшін арнайы дәнекерлеу жүйесі дәнекерлеудің дәйектілігін жақсартуға, қолмен орналастыру қателерін азайтуға және тұрақты сериялық өндірісті қолдауға көмектеседі.

Арнайы компрессорлық дәнекерлеу машинасы бір дәнекерлеу нүктесі үшін пайдаланылатын стандартты дәнекерлеу машинасы емес. Ол компрессор қабықшасының өлшеміне, дәнекерлеу орындарына, бөлік құрылымына, цикл уақытына және өндіріс схемасына сәйкес жасалған.

Құрылғы өнімді орналастыруды, бөліктерді жүктеуді, қысуды, дәнекерлеуді, тексеруді және түсіруді біріктіре алады. Дәнекерленген бөлікке байланысты ол орташа жиіліктегі нүктелік дәнекерлеуді, проекциялық дәнекерлеуді, қарсылықпен дәнекерлеуді, дәнекерлеуді, индукциялық дәнекерлеуді немесе автоматтандырылған құбырды дәнекерлеуді қолдануы мүмкін.

1.Типтік дәнекерленген бөлшектер

Кең таралған қолданбаларға компрессордың табан кронштейндері, бекіту құлақтары, көтергіш құлақтар, терминалдар, сору түтіктері, шығару түтіктері, технологиялық түтіктер, аккумулятордың мыс түтіктері және басқа тоңазытқыш құбыр қосылымдары жатады.

2. Қолайлы өндіріс сценарийлері

Бұл жабдық қайталанатын өндірісі, бекітілген дәнекерлеу позициялары, жоғары консистенциясы талаптары немесе қолмен дәнекерлеудің вариациясын азайту қажеттілігі бар өндірушілер үшін жарамды.

Компрессор корпустары әдетте дөңгелек немесе пішіні дұрыс емес, ал кронштейндер, құлақшалар, терминалдар және мыс түтіктер әртүрлі бұрыштар мен биіктіктерде орналасқан. Қолмен орналастыру бөлшектердің ығысуын, сәйкес келмейтін дәнекерлеу нүктелерін, тұрақсыз түтік бұрыштарын немесе құрастыру кедергілерін оңай тудыруы мүмкін.

Арнайы дәнекерлеу машинасы әрбір дәнекерлеу циклін қайталанатын ету үшін реттелетін арматураларды және бақыланатын дәнекерлеу параметрлерін пайдаланады. Ол әлсіз дәнекерлеуді, жетіспейтін дәнекерлеуді, бөліктерді дұрыс орналастырмауды, түтіктің ағып кетуін және қайта өңдеуді азайтуға көмектеседі.

Сапаға әсер ету

Аяқ кронштейндерін дәнекерлеу монтаждау беріктігіне және діріл тұрақтылығына әсер етеді. Түтіктерді дәнекерлеу өңдеу және жинау қауіпсіздігіне әсер етеді. Терминалды дәнекерлеу электр қосылымының сенімділігіне әсер етеді. Мыс түтік пен аккумулятордың дәнекерлеуі хладагенттің тығыздалуы мен ауа өткізбейтін-өніміне әсер етеді.

1.Компрессордың табан кронштейнін дәнекерлеу

Аяқ кронштейндері компрессор қабығының төменгі немесе төменгі жағына дәнекерленген. Процесс кронштейннің дәл орналасуын, корпустың тұрақты қысылуын, күшті дәнекерлеу нүктелерін және тұрақты кронштейн биіктігін қажет етеді. Орташа жиіліктегі нүктелік дәнекерлеу, проекциялық дәнекерлеу немесе қарсылықпен пісіру әдетте қолданылады.

2.Люг және көтеру құлақ проекциясы дәнекерлеу

Құлақтар мен көтергіш құлақтар әдетте проекциялық дәнекерлеу арқылы дәнекерленген. Процесс қысқа дәнекерлеу уақытында сенімді қосылысты құра отырып, ток пен қысымды шоғырландыру үшін жоғары проекцияларды пайдаланады. Негізгі бақылау нүктелері проекциялық біріктіру, құлақ бұрышы, дәнекерлеу беріктігі және корпустың деформациясы болып табылады.

3.Компрессор терминалдарын дәнекерлеу

Терминалды дәнекерлеу дәл орналастыруды және бақыланатын жылу енгізуді қажет етеді. Процесс әлсіз дәнекерлеуді, офсеттік дәнекерлеуді және жақын маңдағы оқшаулағыш немесе тығыздағыш құрылымдардың жылу зақымдануын болдырмауы керек. Сапасы жоғары-өнім үшін терминалдың болуын анықтау, бағытты анықтау және дәнекерлеу параметрлерін бақылау ұсынылады.

4.Компрессорлы мыс түтіктерін дәнекерлеу

Мыс түтіктерді дәнекерлеу сорғыш түтіктерді, ағызу түтіктерін, технологиялық түтіктерді және басқа тоңазытқыш қосылымдарын қамтиды. Негізгі талаптар - түтік бұрышы, кірістіру тереңдігі, толық дәнекерлеудің қалыптасуы және тығыздау өнімділігі. Әдетте дәнекерлеуден кейін-ауа өткізбейтіндігін немесе қысымды сынау қажет.

5.Аккумулятордың мыс түтіктерін дәнекерлеу

Аккумуляторлық түтіктерді дәнекерлеу компрессорлық және тоңазытқыш жүйесінің құбырларының жинақтары үшін қолданылады. Құрылғы аккумулятор корпусы мен мыс түтікті бірге орналастырады, содан кейін қыздыруды, дәнекерлеуді және салқындатуды аяқтайды. Процесс ағып кетуді, түтіктің бітелуін, артық толтырғышты және түтік қабырғасының деформациясын болдырмауы керек.

1-қадам: Корпусты жүктеу және орналастыру

Компрессор корпусы арнайы қондырғыға қолмен, роботпен немесе конвейер арқылы орналастырылады. Дәл позициялау барлық келесі дәнекерлеу операцияларының негізі болып табылады.

2-қадам: табан кронштейндерін дәнекерлеу

Компрессорға тұрақты орнату негізін жасау үшін алдымен аяқ кронштейндері орналастырылады және дәнекерленген.

3-қадам: Құлақ немесе көтергіш құлақ дәнекерлеу

Құлақтар, көтергіш құлақтар немесе бүйірлік тақталар компрессор құрылымы мен құрастыру талаптарына сәйкес дәнекерленген.

4-қадам: Терминалды дәнекерлеу

Терминал электрлік және тығыздағыш құрылымдарды қорғау үшін бақыланатын қысым, ток және жылу кірісімен орналастырылған және дәнекерленген.

5-қадам: мыс түтік пен аккумуляторды дәнекерлеу

Сорғыш түтіктер, ағызу құбырлары, технологиялық түтіктер және аккумулятор құбырларының қосылымдары негізгі құрылымдық бөліктер аяқталғаннан кейін дәнекерленген.

6-қадам: Тексеру және түсіру

Дайын компрессор дәнекерлеуді тексеруден, бөліктердің болуын анықтаудан, позицияны тексеруден, параметрді бақылаудан, ауа өткізбейтін{0}}тексеруден және түсіруден өте алады.

Толық автоматтандырылған компрессорлық дәнекерлеу жүйесі автоматты жүктеуді, автоматты орналастыруды, қысуды, дәнекерлеуді, айналдыруды, тексеруді және түсіруді қамтуы мүмкін. Бірнеше дәнекерлеу нүктелері бар компрессорлар үшін айналмалы үстел, серво айналдыру блогы немесе робот бірнеше рет қолмен өңдеусіз корпусты әртүрлі дәнекерлеу орындарына жылжыта алады.

Автоматты тексеру ағымдағы бақылауды, қысымды бақылауды, бөліктердің болуын анықтауды, көруді тексеруді, дәнекерлеуді тексеруді және ауа өткізбейтін-сынауды қамтуы мүмкін. Құрылғы жетіспейтін бөлшектерді, позицияның ауытқуын, қалыптан тыс дәнекерлеу параметрлерін немесе сәтсіз бітеу нәтижелерін анықтаса, ол дабыл беріп, өнімнің келесі процеске өтуін тоқтатуы мүмкін.

Арнайы компрессорлық дәнекерлеу машиналары өндіріс көлеміне, өнімнің сипаттамаларына, автоматтандыру талаптарына және бюджетке сәйкес әртүрлі формаларда жобалануы мүмкін. Жалпы шешімдерге жартылай автоматты табан кронштейндерін дәнекерлеу машиналары, қос-станциялы дәнекерлеу машиналары, айналмалы компрессорлық дәнекерлеу машиналары, роботты дәнекерлеу жұмыс станциялары және толық автоматтандырылған дәнекерлеу желілері жатады.

1.Жартылай{1}}автоматты компрессорлы табан кронштейнін дәнекерлеу аппараты

Жартылай автоматты компрессордың табан кронштейнін дәнекерлеу машинасы көп модельді, шағын-топтама немесе қолмен тиеу өндірісі үшін жарамды. Оператор компрессордың корпусы мен аяқ кронштейнін арматураға орналастырады, ал машина қысу мен дәнекерлеуді автоматты түрде аяқтайды.

Машинаның бұл түрі салыстырмалы түрде икемді. Ол қолмен дәнекерлеуден автоматтандырылған дәнекерлеуге ауысатын тұтынушылар үшін немесе өнім жиі өзгеретін және өндіріс көлемі тұрақсыз болатын өндіріс орындары үшін қолайлы.

2. Қос -станциялық компрессорлы табан кронштейнін дәнекерлеу машинасы

Қос станциялық компрессордың табан кронштейнін дәнекерлеу машинасы әдетте бір станцияда дәнекерлеуді жүргізе алады, ал оператор басқа станцияда жүктеп, түсіреді. Бұл машинаның күту уақытын қысқартады және жабдықты пайдалануды жақсартады. Қайталанатын аяқ кронштейндерін дәнекерлеу үшін қос станция құрылымы жабдықты тым күрделі етпестен өнімділікті арттыра алады.

Бұл машина түрі орташа{0}}көлемді өндіріске, әсіресе жоғары цикл тиімділігін қалайтын, бірақ әлі толық автоматтандырылған желіні қажет етпейтін компрессор өндірушілері немесе тоңазытқыш компоненттерін жеткізушілер үшін қолайлы.

3.Айналмалы компрессорлы дәнекерлеу аппараты

Айналмалы компрессорлы дәнекерлеу машинасы жүктеуді, орналастыруды, дәнекерлеуді, тексеруді және түсіруді бірнеше станциялар бойынша таратады. Айналмалы үстел әр станцияға бір уақытта жұмыс істеуге мүмкіндік беретін және үздіксіз көп{1}}процесстік өндіріске мүмкіндік беретін белгіленген цикл бойынша индекстерді көрсетеді.

Жабдықтың бұл түрі тұрақты өнім сипаттамалары, жоғары өндіріс көлемі және бірнеше дәнекерлеу процестері бар тұтынушылар үшін қолайлы. Оның артықшылықтары шоғырланған процестерді, нақты циклды жоспарлауды және автоматтандырудың жоғары деңгейін қамтиды. Дегенмен, дизайн алдында өнімнің құрылымы мен процестің реттілігі мұқият жоспарлануы керек.

4.Роботтық компрессорлық дәнекерлеу жұмыс орны

Робот-компрессорлық дәнекерлеу жұмыс орны бірнеше бұрыштары, бірнеше дәнекерлеу нүктелері немесе күрделі өнім құрылымдары бар компрессорлық дәнекерлеу қолданбалары үшін жарамды. Робот әртүрлі жерлерде дәнекерлеуді аяқтау үшін дәнекерлеу құралдарымен, арматуралармен, көру позициясымен және позициялауыштармен жұмыс істей алады.

Бұл шешім бірнеше өнім үлгілері, өзгеретін дәнекерлеу жолдары немесе бекітілген механизмдермен оңай жабылмайтын дәнекерлеу позициялары бар тұтынушылар үшін қолайлы. Бекітілген арнайы машинамен салыстырғанда, роботтандырылған жұмыс станциясы жақсырақ икемділікті ұсынады, бірақ ол сонымен қатар бағдарламалау, жөндеу, техникалық қызмет көрсету және процесті басқару үшін жоғары стандарттарды талап етеді.

5. Толық автоматтандырылған компрессорлық дәнекерлеу желісі

Толық автоматтандырылған компрессорлық дәнекерлеу желісі көптеген дәнекерлеу процестерін, тексеру станцияларын, тасымалдау жүйелерін және тиеу/түсіру жүйелерін біріктіреді. Ол ұзақ{1}}мерзімді жоғары-көлемді өндіріске жарамды. Шешімнің бұл түрі толық автоматтандырылған өндіріс ағынын жасау үшін жоғары және төменгі жинақтау процестерімен де қосылуы мүмкін.

Жабдықтың бұл түрі компрессорлық OEM, ірі тоңазытқыш компоненттерін өндірушілер және тұрмыстық техника компоненттерін жеткізушілер үшін жарамды. Бастапқы инвестиция неғұрлым жоғары болса да, ол өндірістік қуаттылықта, процестің тұрақтылығында, еңбекті үнемдеуде және сапаны бақылауда айқын артықшылықтар береді.

Арнайы компрессорлық дәнекерлеу машинасы дәнекерленген бөлшектерге, дәнекерлеу процесіне, өндірістік циклге және сапаны бақылау талаптарына сәйкес конфигурациялануы керек. Негізгі конфигурациялар әдетте дәнекерлеудің қуат көзін, арматураны, қысқыш жүйесін, қоректендіру механизмін, позициялау жүйесін және тексеру қондырғыларын қамтиды.

1.Орта-Жиілікті дәнекерлеудің қуат көзі

Компрессор табанының кронштейндері, құлақшалары, көтергіш құлақтары және кейбір терминалды дәнекерлеу қолданбалары үшін әдетте орташа жиіліктегі дәнекерлеу қуат көзі пайдаланылады. Ол тұрақты ток шығысын және жақсырақ жылуды басқаруды қамтамасыз етеді, бұл дәнекерлеу беріктігін жақсартуға және сериялық өндірістегі дәнекерлеудің вариациясын азайтуға көмектеседі.

Қуат көзі материалдың қалыңдығына, дәнекерлеу нүктесінің өлшеміне, дәнекерлеу циклінің уақытына және беріктікке қойылатын талаптарға байланысты таңдалуы керек. Компрессорлардың әртүрлі үлгілері үшін жүйе өнімді оңай ауыстыру үшін дәнекерлеудің бірнеше параметр топтарын сақтай алады.

2. Дәнекерлеуге арналған арнайы құрылғылар

Арматура - машинаның ең маңызды бөліктерінің бірі. Ол компрессор корпусын және дәнекерленген компоненттерді дәнекерлеу алдында дұрыс күйде ұстайды. Жақсы жобаланған арматура кронштейннің орналасуын, құлақ бұрышын, терминал бағытын, құбырды енгізу тереңдігін және дәнекерлеудің жалпы консистенциясын басқаруға көмектеседі.

Компрессорлардың әртүрлі үлгілерін шығаратын зауыттар үшін қондырғы ауыстырылатын орналастыру блоктарымен немесе реттелетін құрылымдармен жобалануы мүмкін. Бұл өнімді ауыстыруды тездетеді және өндіріс кезінде тоқтау уақытын азайтады.

3. Қысқыш және басу жүйесі

Қысқыш жүйесі дәнекерлеу кезінде компрессор корпусы мен бөлшектерін тұрақты ұстайды. Процесс талаптарына байланысты машина пневматикалық, гидравликалық немесе серво{1}}басқарылатын престеу қондырғыларын пайдалана алады.

Проекциялық дәнекерлеу және терминалды дәнекерлеу үшін тұрақты қысым әсіресе маңызды, өйткені қысымның өзгеруі әлсіз дәнекерлеуге, беттің зақымдалуына немесе бөліктің деформациясына әкелуі мүмкін. Сервопресс жүйесі жоғарырақ дәнекерлеу консистенциясы қажет болғанда қысым мен соққыны дәлірек басқаруды қамтамасыз ете алады.

4. Автоматты азықтандыру механизмі

Табан кронштейндері, құлақшалар, гайкалар және терминалдар сияқты шағын бөлшектер үшін машинаны автоматты түрде беру жүйелерімен жабдықтауға болады. Жалпы опцияларға вибрациялық тостағандар, журналдар, сызықтық фидерлер және робот таңдау-және-орналастыру құрылғылары кіреді.

Беру жүйесі бөлшектерді дәнекерлеу орнына жеткізіп қана қоймай, сонымен қатар дұрыс бағытты қамтамасыз етіп, бөлшектердің жетіспеуіне немесе кептелістеріне жол бермеуі керек. Тұрақты емес пішіндері бар бөліктер үшін әдетте теңшелген беру және анықтау құрылымы қажет.

5.Айналмалы позициялау немесе көп-станциялық жүйе

Компрессор корпустары жиі әртүрлі бұрыштарда бірнеше дәнекерлеу позицияларына ие болғандықтан, айналмалы позициялау механизмі немесе көп{0}}станциялы айналмалы табақ тиімділікті арттырады. Жүйе компрессор корпусын қайталап қолмен өңдеусіз дұрыс дәнекерлеу күйіне айналдыра алады.

Жоғары{0}}көлемді өндіріс үшін айналмалы көп{1}}станцияның дизайны бір үздіксіз циклде жүктеуді, орналастыруды, дәнекерлеуді, тексеруді және түсіруді біріктіре алады. Бұл цикл уақытын қысқартуға және процестің тұрақтылығын жақсартуға көмектеседі.

6.Тексеру және қатені тексеру-Бөлшектері

Тексеру функцияларын тұтынушының сапа талаптарына сәйкес қосуға болады. Жалпы опцияларға бөліктердің болуын анықтау, позицияны анықтау, дәнекерлеу тогын бақылау, қысымды бақылау, орын ауыстыруды бақылау, көруді тексеру, дәнекерлеуді тексеру және ауа өткізбейтін{1}}сынау кіреді.

Мыс түтік пен аккумуляторды дәнекерлеу үшін ауа өткізбейтін-тексеру әсіресе маңызды. Аяқ кронштейндері мен құлақшалар үшін орны мен дәнекерлеу беріктігі маңыздырақ. Терминалды дәнекерлеу үшін бағытты анықтау және жылуды бақылауды қарастыру керек. Бұл жүйелер ақаулы бөлшектердің келесі процеске өтуіне жол бермеуге көмектеседі.

Арнайы компрессорлық дәнекерлеу машинасын жобаламас бұрын, жеткізуші компрессор құрылымын, дәнекерленген бөлшектерді, өндіріс талаптарын және сапа стандарттарын түсінуі керек. Бастапқы кезеңде анық ақпарат арматураның сәйкес келмеуін, процестің тұрақсыздығын және жеткізілгеннен кейін қажетсіз өзгертулерді болдырмауға көмектеседі.

1.Компрессор сызбалары және өнім өлшемдері

Тұтынушы компрессор сызбаларын, 3D үлгілерін немесе бар болса үлгілерін ұсынуы керек. Негізгі ақпарат қаптаманың диаметрін, биіктігін, дәнекерлеу орындарын, түтік бұрыштарын, терминал бағытын, кронштейннің орнын және дәнекерлеу аймағының айналасындағы бос орынды қамтиды.

Бұл ақпарат машинаның жақтауын, арматураларды, электродтарды, дәнекерлеу құралдарын, айналмалы механизмді және жүктеу бағытын жобалау үшін пайдаланылады.

2.Дәнекерленген бөлшектер және дәнекерлеу орындары

Жабдықтаушы компрессорға қай бөлшектер дәнекерленетінін білуі керек, мысалы, аяқ кронштейндері, құлақшалар, көтергіш құлақтар, терминалдар, сору түтіктері, ағызу түтіктері, технологиялық түтіктер немесе аккумулятор құбырлары.

Әрбір бөлік үшін дәнекерлеу орнын, көлемін, бұрышын және құрастыруға төзімділігін растау керек. Бұл құрылғының бір-станция, қос{2}}станция, айналмалы, роботтық немесе толық автоматтандырылған жүйе ретінде жобалануын анықтауға көмектеседі.

3.Материалдар, қалыңдықтар және беттік жағдайлар

Әртүрлі материалдар мен қалыңдықтар әртүрлі дәнекерлеу параметрлерін және құрал конструкцияларын қажет етеді. Тұтынушы компрессор қабығының, кронштейннің, құлақшаның, терминалдың және мыс түтіктің материалын, сондай-ақ қалыңдығы мен бетінің өңделуін растауы керек.

Бөлшектерде қаптау, май қалдығы, тотығу, жабын немесе арнайы бетке қойылатын талаптар болса, бұл мәліметтерді процесті сынау кезінде қарап шығу керек, себебі олар дәнекерлеу сапасы мен консистенциясына әсер етуі мүмкін.

4.Қажетті сыйымдылық және цикл уақыты

Өндірістік қуаттылық автоматтандыру деңгейін және станцияның орналасуын анықтайды. Тұтынушы ауысымдағы мақсатты өнімді, күнделікті өндіріс көлемін, күтілетін цикл уақытын, операторлар санын және машинаның бар өндірістік желіге қосылу қажеттілігін қамтамасыз етуі керек.

Көлемі төмен-өндіріс үшін жартылай автоматты машина жеткілікті болуы мүмкін. Тұрақты жоғары{3}}көлемді өндіріс үшін қос-станция, айналмалы көп-станция немесе толық автоматтандырылған дәнекерлеу желісі қолайлырақ болуы мүмкін.

5.Жүктеу әдісі және автоматтандыру деңгейі

Тұтынушы компрессор корпусы мен бөліктері қолмен, роботпен, конвейермен немесе автоматты беру жүйелері арқылы жүктелетінін растауы керек. Қажетті автоматтандыру деңгейі машина құнына, орналасуына, техникалық қызмет көрсетуіне және іске қосу уақытына әсер етеді.

Автоматты беру қажет болса, бөліктің пішінін, беру бағытын, сақтау әдісін және -кептелуге қарсы дизайнды алдын ала бағалау керек.

6. Инспекция және қадағалау талаптары

Тұтынушы дәнекерлеудің сыртқы түрі, бөліктің болуы, орналасу дәлдігі, дәнекерлеу параметрлері, ауа өткізбейтін-, қысымды ұстап тұру немесе көруді тексеру сияқты қажетті тексеру элементтерін анықтауы керек.

Өндіріс желісі сапалы бақылауды қажет етсе, машина дәнекерлеу тогын, қысымын, уақытын, тексеру нәтижелерін және өнімнің идентификаторын жаза алады. Бұл партияның сапасын бақылау және кейінірек өндіріс талдауы үшін пайдалы.

Қорытынды

Кондиционер компрессорларына арналған арнайы дәнекерлеу машиналары негізінен табан кронштейндерін дәнекерлеуге, құлақ проекциялық дәнекерлеуге, терминалды дәнекерлеуге, мыс түтіктерді дәнекерлеуге және аккумуляторлық түтіктерді дәнекерлеуге арналған. Олардың негізгі құндылығы тек жылдамырақ дәнекерлеу ғана емес, сонымен қатар жақсы орналасу дәлдігі, дәнекерлеу сапасының тұрақтылығы, жетіспейтін немесе дұрыс емес дәнекерленген тігістердің аз болуы, қайта өңдеу жылдамдығының төмендеуі және сериялық өндіріске күшті қолдау болып табылады.

Компрессор өндірушілері, тоңазытқыш бөлшектерін жеткізушілер және тұрмыстық техниканың бөлшектерін шығаратын зауыттар үшін теңшелген дәнекерлеу жүйесі өндіріс тұрақтылығын жақсартуға, қолмен дәнекерлеудің вариациясын азайтуға және ұзақ мерзімді жаппай өндірісте компрессорлық дәнекерлеуді басқаруды жеңілдетуге-көмектеседі.

Шешім алыңыз