Көпқабатты парақтарды нүктелік дәнекерлеу-автомобиль қаңылтырында, аппараттық құрылымдарда, электр бөлшектерінде, жаңа қуат бөлшектерінде және тұрмыстық техника өндірісінде кең таралған. пайдаланған кездеMFDC нүктелік дәнекерлеу машинасы, көптеген зауыттар жасырын мәселеге тап болады: дәнекерлеу белгісі бетінде қалыпты болып көрінеді, көрінетін шегініс және дәнекерлеу іздері бар, бірақ созылу, қабыршақтану немесе деструктивті сынау кезінде ортаңғы қабат босап қалады.
Өндірістік қабатта бұл жиі суық дәнекерлеу, жалған дәнекерлеу, қабат аралық балқытудың болмауы немесе қабаттар арасындағы нашар байланыс ретінде сипатталады. Бетінің айқын ақауына қарағанда оны ұстау қиынырақ, себебі ол сырттан көрінбеуі мүмкін. Мәселе тек құрастыру, жүктеу, діріл немесе ұзақ-пайдалану кезінде пайда болуы мүмкін, бұл буын беріктігіне және өнімнің қауіпсіздігіне әсер етуі мүмкін.
Көп қабатты қаңылтыр дәнекерлеудегі қиындық дәнекерлеу жылуы тек сыртқы парақтарда дәнекерлеуді құрамауы керек. Ол сонымен қатар стек ішіндегі әрбір интерфейске жетуі және байланыстыруы керек. Егер тіпті бір ішкі интерфейс дұрыс дәнекерленген дәнекерлеуді құра алмаса, бүкіл қосылыстың сенімділігі төмендейді.
Көп қабатты нүктелік дәнекерлеудегі ең жиі кездесетін қателік-: жақсы бет жақсы ішкі дәнекерлеуді білдірмейді
Беткі шегініс қалыпты болып көрінуі мүмкін, ал ортаңғы қабат біріктірілмеген
Екі-парақтық нүктелік дәнекерлеуде, әдетте, басқарылатын-парақ-бір парақ интерфейсі болады. Үш-қабатты немесе төрт-қабатты дәнекерлеуде көбірек интерфейстер бар. Ток пен қысым сыртқы парақтардан өтіп, ішкі интерфейстерде әлі де тиімді әрекет етуі керек. Ішкі қабат жеткілікті жылуды қабылдамаса, ішкі интерфейс әлсіз болып қалатын кезде бетінде дәнекерлеу таңбасын көрсетуі мүмкін.
Осы себепті көп қабатты нүктелік дәнекерлеуді сыртқы түрі бойынша ғана бағалауға болмайды. Қалыпты дәнекерлеу түсі және қалыпты шегініс әрбір қабаттың дұрыс біріктірілгенін дәлелдемейді.
Деструктивті тестілеу нақты проблеманы көрсетеді
Егер дәнекерленген жік ашылса және сыртқы қабат айқын балқытуды көрсетсе, ортаңғы қабат тегіс болып қалса, жыртылу іздері немесе көрінетін түйір қалдығы болмаса, ішкі интерфейс дұрыс жалғанбаған болуы мүмкін.
Бұл жаппай өндірісте қауіпті, себебі операторлар оны көзбен анықтай алмауы мүмкін. Алғашқы -бөлшектерді бекіту кезінде, қабыршақтануды сынау, созылу ығысуын сынау немесе -қималарды тексеру кезінде тек дәнекерленген тігістің сыртқы түріне ғана сенудің орнына пайдалану керек.
Неліктен көп қабатты парақтарда нашар қабат аралық байланыс жиі кездеседі?
Қабаттар саны артқан сайын, жылу орта интерфейске жету қиынырақ болады
Нүктелік дәнекерлеу жылуы парақ интерфейстеріндегі түйіспелі кедергі арқылы ток өткен кезде пайда болады. Екі парақпен жылу бір интерфейсте шоғырланған. Бірнеше парақпен жылу бірнеше интерфейстерге таралуы керек.
Егер ток, уақыт және қысым дұрыс сәйкес келмесе, жылу сыртқы қабатта немесе тек бір интерфейсте шоғырлануы мүмкін, ал ортаңғы интерфейс жеткілікті түрде сақтанбайды. Нәтижесінде бір қабат біріктірілуі мүмкін, бірақ басқа қабат әлсіз болып қалады.
Май, оксид немесе қабаттар арасындағы саңылаулар әлсіз байланыстыруды оңай тудыруы мүмкін
Бірнеше парақ жинақталғаннан кейін ішкі интерфейстерді тексеру қиын болады. Егер штамптау майы, тоттануға қарсы{1}}май, оксид, шаң, металл бөлшектері, жабын қалдықтары, саңылаулар немесе қабаттар арасында бос орындар болса, нақты жанасу аймағы азаяды.
Көптеген жағдайларда көрінетін сыртқы беті таза, бірақ ішкі жанасу беттері таза емес. Электрод төмен басқанда, десте қысылған сияқты көрінуі мүмкін, ал бос орындар немесе ластанулар әлі де ішінде қалады. Бұл қабат аралық байланыстың нашар болуына әкелуі мүмкін.
Көп қабатты дәнекерлеу электрод жағдайына сезімталырақ
Электродтың беті тозған, үлкейген, тураланбаған, ластанған немесе тотыққан кезде токтың таралуы өзгереді. Екі{1}}парақтық дәнекерлеу әлі де өтуі мүмкін, бірақ көп қабатты стектің ішкі интерфейстері жылуды бөлуге сезімталырақ. Электродтың күйі өзгергеннен кейін, ішкі дәнекерлеу діңі ауысуы немесе кішірейуі мүмкін.
Егер дәнекерлеу тігістері бастапқыда қолайлы болса, бірақ үздіксіз өндіруден кейін нашар байланыс пайда болса, алдымен электрод бетін, электродтың салқындауы мен жоғарғы-төменгі электродтың туралануын тексеріңіз.
Алдымен осы белгілерді өндіріс қабатында тексеріңіз
Шегініс терең, бірақ дәнекерлеу беріктігі әлі де төмен
Бұл әдетте сыртқы парақ айқын жылу немесе қысым алғанын білдіреді, бірақ ішкі интерфейс дұрыс дәнекерлеуді құрмаған. Ток негізгі интерфейске жетпеген болуы мүмкін немесе шамадан тыс қысым контактіге төзімділікті азайтып, жылу шығаруды төмендетеді.
Терең шегініс күшті дәнекерлеуді білдірмейді. Көпқабатты нүктелік дәнекерлеуде -ең жаңылыстыратын жағдай - бетінде күшті көрінетін, бірақ ішінде дұрыс түйіршіктері жоқ дәнекерлеу.
Шашырау бар, бірақ пилингтен кейін қабаттар әлі де бос
Шашырау дәнекерлеу процесінің тұрақсыздығын білдіреді. Ол шамадан тыс токтан, жеткіліксіз қысымнан, бетінің ластануынан немесе қабат аралық біркелкі емес жанасудан туындауы мүмкін. Шашырату дәнекерлеудің күштірек екенін білдірмейді. Бұл бір жергілікті аймақтың қызып кеткенін, ал басқа интерфейстер әлі де қосыла алмағанын көрсетуі мүмкін.
Бұл жағдайда алдымен қабаттың тазалығын тексеріп,-сақтаңыз, содан кейін токты, уақытты және қысымды реттеңіз.
Бірдей параметрлерде кейбір дәнекерлеулер күшті, ал басқалары әлсіз
Дәнекерлеу сапасы бірдей параметрлер бойынша айтарлықтай өзгеретін болса, мәселе әдетте «тым аз ток» емес. Неғұрлым ықтимал себептерге парағының тұрақсыз орналасуы-, құралдың бос болуы, электродтың тозуы, материал партиясының өзгеруі немесе оператордың сәйкес келмеуі жатады.
Мәселенің бұл түрі үшін параметрлерді өзгертпес бұрын процестің сәйкестігін тексеріңіз.
Бірінші тексеру: парақтар шын мәнінде тығыз байланыста ма?
Қабаттар арасында май мен оксид бар-жоғын тексеріңіз
Дәнекерлеу алдында жанасу беттерінің таза екеніне көз жеткізіңіз. Штамптау майы, тоттануға қарсы май, оксид, шаң және металл чиптері дәнекерлеу интерфейсіне әсер етуі мүмкін. Көпқабатты парақтардың-ортаңғы интерфейстері әсіресе маңызды, себебі сыртқы беттерді тазалау оңай, ал ішкі беттер қабаттастырудан кейін жасырылады.
Мырышталған болат, никельмен қапталған табақ, қаңылтыр{1}}қабат, тот баспайтын болат немесе жоғары-берікті болат үшін жабын мен беттің күйі де ескерілуі керек. Әртүрлі беттер жанасу кедергісін өзгертеді және жылудың таралуына тікелей әсер етеді.
Парақтардың қисаюын, тураланбағанын немесе саңылаусыз екенін тексеріңіз
Егер парақтар майысқан болса, штамптау серіппесі, саңылаулардың тураланбауы немесе жиектерінде саңылаулар болса, қабаттар арасында бос орындар пайда болуы мүмкін. Электрод төмен басқанда, дестенің бір бөлігі ғана қысылуы мүмкін, ал басқа интерфейстер сәл ашық қалады.
Дәнекерлеу алдында парақтарды қажет болған жағдайда тегістеу керек, көрінетін саңылауларды алып тастау керек және қабаттарды біркелкі ұстау үшін орналастыру түйреуіштерін, аялдамаларды немесе арнайы бекітпелерді пайдалану керек.
Дәнекерлеуші құрастыру мәселелерін шешеді деп күтпеңіз
Егер парақтар дұрыс орнатылмаса, жай ғана ток немесе қысымды арттыру мәселені сенімді түрде шеше алмайды. Токтың жоғарылауы шашырауға, жанып кетуге-немесе беттің тереңдеуіне әкелуі мүмкін. Ішкі контакт тұрақсыз болған кезде жоғары қысым сыртқы парақты деформациялауы мүмкін.
Көп қабатты нүктелік дәнекерлеу үшін-параметрді оңтайландырудан бұрын орнату-түзетілуі керек.
Екінші тексеру: жылу ішкі қабатқа жетеді ме?
Егер ток тым төмен болса, ортаңғы қабат суық дәнекерлеуді қалыптастыруы мүмкін
Тереңірек интерфейстерге жету үшін-көп қабатты парақтарға жылу қажет. Егер ток тым төмен болса, ортаңғы интерфейс жеткілікті дәнекерленген дәнекерлеуді құрмауы мүмкін. Сыртқы қабат дәнекерлеу таңбасын көрсетуі мүмкін, бірақ ішкі қабат бөлектелген кезде оңай бөлінеді.
Орнату кезінде токты бірте-бірте арттыруға болады, бірақ тым агрессивті емес. Әрбір реттеуден кейін түйнектің мақсатты интерфейсте қалыптасып жатқанын растау үшін қабығын сынауды немесе көлденең қиманы тексеруді қолдану керек.
Дәнекерлеу уақыты тым қысқа болса, жылу ішкі қабатқа жетпеуі мүмкін
Дәнекерлеу уақыты тым қысқа болғанда, сыртқы қабат қызып кетуі мүмкін, бірақ цикл аяқталмай тұрып ішкі интерфейс байланыс температурасына жетпеуі мүмкін. Бұл сонымен қатар ортаңғы қабатта әлсіз байланыс тудырады.
Дегенмен, ұзағырақ уақыт әрқашан жақсы емес. Шамадан тыс уақыт шашырауды, бұрмалануды, терең шегіністерді және беттің қараюын тудыруы мүмкін. Жалғыз уақытты көбейтудің орнына токты, уақытты және қысымды бірге реттеу жақсы әдіс.
Қалың{0}}жіңішке парақ комбинациялары түйіршіктердің орналасуына ерекше назар аударуды қажет етеді
Егер десте қалың және жұқа парақтарды немесе әртүрлі материалдарды қамтыса, дәнекерленген жік бір жаққа қарай жылжуы мүмкін. Бір интерфейс жақсы қосылуы мүмкін, ал екіншісі әлсіз.
Құрылымның бұл түрі тек жалпы тартылу күші бойынша ғана емес, әрбір интерфейсте біріктіруді растау үшін көлденең қиманы тексеру немесе деструктивті сынақ арқылы тексерілуі керек.
Үшінші тексеру: Электродтар мен құралдар тұрақты ма?
Үлкейтілген электрод беті жылу концентрациясын әлсіретеді
Ұзақ пайдаланудан кейін электродтың беті үлкейеді, тегіс болады немесе жабысқақ металмен ластанған. Үлкенірек бет тоқ тығыздығын азайтады, бұл жылуды азайтады және ішкі интерфейстердің суық дәнекерлеуді қалыптастыру ықтималдығын арттырады.
Өндірісте электродты таңу кестесін пайдалану керек. Дәнекерленген тігістердің әлсіреуін күтпеңіз, себебі ақаулы бөлшектердің партиясы осы уақытқа дейін шығарылған болуы мүмкін.
Сәйкес келмейтін электродтар дәнекерлеу тігісін жылжытуы мүмкін
Егер жоғарғы және төменгі электродтар тураланбаса, ток жолы да, қысымның таралуы да ауысады. Көпқабатты{1}}парақтарда бұл бір қабаттың қызып кетуіне, ал екінші қабаттың әлсіз болуына әкелуі мүмкін.
Көп қабатты нүктелік дәнекерлеуді орнату кезінде электродтарды туралау негізгі тексеру элементі болуы керек. Көптеген жағдайларда электродты теңестіруді түзету дәнекерлеу параметрлерін соқыр жоғарылатудан гөрі тиімдірек болады.
Тұрақсыз құралдар әр дәнекерлеудің әрекетін басқаша етеді
Парақтарды қабаттастырғаннан кейін, борпылдақ құралдар дәнекерлеу кезінде аз қозғалуға мүмкіндік береді. Қарапайым екі{1}}парақ дәнекерлеуде бұл маңызды емес болуы мүмкін, бірақ көпқабатты қабатта-қабат аралық контактінің кез келген өзгерісі дәнекерлеу сапасын өзгерте алады.
Арматура дәл орналасып, сенімді қысып, дәйекті тиеу мен түсіруге мүмкіндік беруі керек. Топтамалық өндіріс үшін қабаттардың, кері бөліктердің немесе тураланбаудың-болмауы үшін қатені дәлелдейтін орналастыру ұсынылады.
Стандартты параметрлерді аралас материалдар үшін тікелей қолданбаңыз
Қапталған материалдар жанасу кедергісін өзгертеді
Мырышпен қапталған, никельмен қапталған және қаңылтырмен қапталған-парақтардың бетінің әрекеті әртүрлі, сондықтан дәнекерлеу кезінде жылу таралуы өзгереді. Сондай-ақ жабындар шашырандылық, кеуектілік немесе электродтың ластануын тудыруы мүмкін.
Бұл материалдар көпқабатты нүктелік дәнекерлеуде- пайдаланылғанда, әдетте параметрлерді қайтадан растау қажет. Қажет кезде қабат аралық контактіні жақсарту үшін алдын ала қыздыру импульсі немесе көп{2}}импульстік процесс қарастырылуы мүмкін.
Тот баспайтын болат, жоғары{0}}берікті болат және жұмсақ болат жылуды басқаша таратады
Әртүрлі материалдардың электр кедергісі, жылу өткізгіштігі және қалыңдығы әртүрлі. Жылу қабатта біркелкі таралмайды. Кейбір материалдар оңай қызады, ал басқалары жылуды тезірек сіңіреді. Стандартты екі{3}}болат парақ параметрі пайдаланылса, қабат аралық байланыс тұрақсыз болуы мүмкін.
Бұл комбинациялар үшін алдымен үлгіні дәнекерлеуді орындау керек және деструктивті сынақ нәтижелері бойынша параметрлерді реттеу керек.
Көбірек қабаттар тар процесс терезесін білдіреді
Үш{0}}қабатты, төрт{1}}қабатты немесе одан жоғары-қабатты нүктелік дәнекерлеу үшін процесс терезесі әдетте екі парақты дәнекерлеуге қарағанда тар болады. Егер ток сәл тым төмен болса, ішкі қабат суық дәнекерлеуді қалыптастыруы мүмкін. Ток сәл жоғары болса, сыртқы қабат шашырауы немесе шамадан тыс шегіністерді көрсетуі мүмкін. Қысым тым төмен болса, қабат аралық байланыс тұрақсыз болады. Егер қысым тым жоғары болса, жылу өндіру жеткіліксіз болуы мүмкін.
Сондықтан көп қабатты дәнекерлеуді тек тәжірибеге сүйенбей-сынақ дәнекерлеу арқылы тексеру керек.
Көпқабатты дәнекерлеудің шынында-мықты екенін қалай растауға болады?
Дәнекерлеудің сыртқы түріне ғана сенбеңіз
Дәнекерлеудің сыртқы түрі тек негізгі тексеру болып табылады. Көпқабатты нүктелік дәнекерлеудегі ең жиі кездесетін ақау-ішкі интерфейс әлсіз болған кезде дәнекерлеудің сыртта қалыпты болып көрінуі. Көрнекі тексеру шашырауды, шамадан тыс шегіністерді, күйіп қалуды- және дәнекерлеудің ығысуын анықтай алады, бірақ ол ішкі түйіршіктердің түзілуін толық растай алмайды.
Пил сынағы қабат аралық ақауларды тез анықтайды
Пиллинг сынағы қай қабат дұрыс жабыспағанын көрсетуге көмектеседі. Егер ортаңғы қабат оңай ашылса немесе сәтсіздіктен кейін айқын түйір ізі болмаса, ішкі байланыс жеткіліксіз.
Тек сыртқы түріне ғана емес, -бөлшектерді бірінші мақұлдау кезінде және параметрді өзгерткеннен кейін пиллинг сынағы ұсынылады.
Көлденең -қималарды тексеру түйнектер орнын көрсетеді
Маңызды дәнекерлеулер үшін көлденең қиманы тексеру сенімдірек-. Ол дәнекерлеу түйнегінің мақсатты интерфейске жететін-жетпейтінін, кесінді мөлшерінің жеткілікті-жеткілікті еместігін және кесінділердің жылжуы, кеуектілігі немесе балқымасының жоқтығын көрсетеді.
Автокөлік, қауіпсіздікке қатысты{0}}немесе электрлік қосылым бөліктері үшін көлденең қиманы тексеру өте пайдалы.
Үздіксіз сынақтар нақты жаппай өндіріске жақынырақ
Бір жақсы үлгі жаппай өндірістің тұрақты екенін дәлелдемейді. Шағын партияны үздіксіз дәнекерлеу және дәнекерлеу күшін, сыртқы түрін, шашырауын, электрод температурасының көтерілуін және ақаулық режимін бірінші бөліктерден кейінгі бөліктерге дейін салыстырыңыз.
Үздіксіз өндіру кезінде дәнекерлеу тігістері біртіндеп әлсіресе, электродтың тозуын, салқындауды, ток тізбегін және құралдың тұрақтылығын тексеріңіз.
Дәнекерлеу аппаратын сатып алу кезіндегі практикалық кеңес
Тек максималды токқа қарамаңыз
Көп қабатты нүктелік дәнекерлеуде жоғары ток әрқашан жақсы бола бермейді. Ең бастысы - тұрақты ток шығысы, жақсы параметрді реттеу және үздіксіз өндіріс кезінде тұрақты өнімділік.
MFDC нүктелік дәнекерлеу машинасы пайдалы, себебі ол тұрақты ток бақылауын қамтамасыз етеді, бұл қайталануды қажет ететін парақты дәнекерлеу қолданбалары үшін қолайлы. Осыған қарамастан, түпкілікті шешім дәнекерлеудің нақты нәтижелеріне негізделуі керек.
Қысым жүйесі тұрақты және басқарылатын болуы керек
Көпқабатты парақтарға{0}}әр қабатты қысу үшін қысым қажет, бірақ тым көп және тым аз қысымның екеуі де ақаулық тудыруы мүмкін. Жабдықты таңдаған кезде қысымды реттеу ауқымын, қайталану мүмкіндігін және күш жүйесінің тұрақтылығын тексеріңіз.
Қысым өзгерсе, ішкі дәнекерлеу тігісі де өзгереді.
Электродты салқындату және өткізгіштік тізбекті елемеуге болмайды
Үздіксіз өндіріс кезінде электрод температурасы мен контур жағдайы дәнекерлеу тұрақтылығына әсер етеді. Нашар салқындату, қызып кеткен электродтар немесе бос өткізгіш қосылыстар дәнекерлеу сапасының бірдей параметрлерде өзгеруіне әкелуі мүмкін.
Жабдықты сатып алу кезінде электродты салқындату, өткізгіш шиналар, трансформатор шығысы және басқару жүйесі үздіксіз өндіріске жарамды екенін растаңыз.
Нақты үлгі дәнекерлеу қажет
Көп қабатты парақ материалы, қабат саны, қалыңдығы, жабыны және дәнекерлеу орны барлығы нәтижені өзгерте алады. Сатып алу алдында сынақ дәнекерлеу үшін жеткізушіге нақты парақтар мен сынақ талаптарын беріңіз. Ішкі байланыстыруды тексеру үшін аршу, созу ығысу немесе көлденең қиманы-сынауын пайдаланыңыз.
Құрылғының деректер парағы ғана құрылғының өніміңізге сәйкес келетінін айта алмайды.
Жиі қойылатын сұрақтар
С: MFDC нүктелік дәнекерлеу машинасы көп қабатты парақтарды дәнекерлеуге жарамды ма?
A: Иә. MFDC нүктелік дәнекерлеу машинасы тұрақты ток шығысын қамтамасыз етеді және көп қабатты парақтарға, автомобиль қаңылтырларына, аппараттық құрылымдарға және электрлік бөлшектерге жарамды. Дегенмен, параметрлер, электродтар, қысым және құралдар қабат санына, материалға және қалыңдығына сәйкес болуы керек.
С: Неліктен беті дәнекерленген болып көрінеді, бірақ ортаңғы қабат әлсіз?
A: Сыртқы қабаттағы дәнекерлеу таңбасы ішкі интерфейстің дұрыс түйіршіктің пайда болғанын дәлелдемейді. Жылу бетке жақын жерде шоғырлануы мүмкін, ал ортаңғы интерфейс жеткілікті түрде сақтанбайды.
С: Қабатаралық байланыс нашар болған кезде токты тікелей арттыруым керек пе?
A: Бірден емес. Алдымен қабат аралық тазалығын, парақ-оюын, электрод күйін және қысымды тексеріңіз. Содан кейін ток, уақыт және импульстік режимді біртіндеп реттеңіз.
С: Әрбір қабаттың дұрыс дәнекерленгенін қалай растауға болады?
Ж: Қабырғаны сынауды, созылу ығысуын сынауды, деструктивті сынауды немесе көлденең қиманы-тексеруді пайдаланыңыз. Тек визуалды тексеру ішкі байланыстыруды толық растай алмайды.
С: Электродтың тозуы ортаңғы қабаттағы байланысқа әсер ете алады ма?
A: Иә. Электродтың тозуы жылудың таралуына әсер ететін байланыс аймағын және ток тығыздығын өзгертеді. Көпқабатты парақтардағы ішкі интерфейстер жылу өзгерістеріне аса сезімтал, сондықтан электродтарды үнемі киіп, ауыстырып отыру керек.
Қорытынды
АнMFDC нүктелік дәнекерлеу машинасыкөп{0}}қабатты парақ-қа{2}}қабатты дәнекерлеу үшін пайдалануға болады, бірақ бұл процесті қате бағалау оңай. Ішкі қабаттар шынымен байланыспаған кезде дәнекерленген жік бетінде қалыпты болып көрінуі мүмкін.
Нашар қабатаралық байланысты азайту үшін токты жай ғана арттырмаңыз. Алдымен қабаттардың таза және тығыз бекітілгеніне көз жеткізіңіз. Содан кейін жылу мен қысымның әр интерфейске тұрақты түрде берілуін қамтамасыз етіңіз. Сондай-ақ электродтың күйін, құралдың орналасуын және материал партиясы тұрақтылығын бақылау қажет.
Жаппай өндіріс үшін қабыршақты сынау, созылу ығысу сынағы немесе көлденең қиманы тексеру-бөлшектерді бірінші бекіту кезінде және параметрді өзгерткеннен кейін қолданылуы керек. Түйменің орналасуын және қабат аралық байланыстыруды растау арқылы ғана токтың бар-жоғын білуге боладынүктелік дәнекерлеу машинасыжәне параметр параметрлері өндіріс үшін қолайлы.
