Тот баспайтын болатты дәнекерлеуді қалай анықтауға болады: параметрлер, ақаулар және ең жақсы тәжірибелер

Тот баспайтын болатарқылы тиімді қосылуы мүмкінқарсылық нүктелік дәнекерлеудәнекерлеу тогы, дәнекерлеу уақыты, электрод күші және электрод күйі материал дәрежесіне және парақ қабатына-сәйкестендірілген кезде. Процесс тот баспайтын болаттан жасалған шкафтар, құрылғылардың құрамдас бөліктері, автомобиль кронштейндері, сору бөліктері, ас үй жабдықтары және басқа-металл жинақтары үшін кеңінен қолданылады.

Төмен көміртекті болатпен салыстырғанда, тот баспайтын болаттың электрлік кедергісі жоғары және жылу өткізгіштігі төмен. Сондықтан жылу қосылыста тез дамиды, бірақ тез таралмайды. Бұл дәнекерлеу жігінің тиімді қалыптасуына қолдау көрсете алады, бірақ ол сонымен қатар процесті шамадан тыс жылу енгізуіне, нашар электрод контактісіне және сәйкес келмейтін бөлікке -сәзіл етеді.

Тот баспайтын болаттан жасалған сенімді нүктелік дәнекерлеуді бір әмбебап параметрлер кестесінен шығару мүмкін емес. Дәнекерлеу кестесі нақты сортқа, қалыңдығына, бетінің күйіне, электрод геометриясына және қажетті қосылыстың беріктігіне тексерілуі керек.

Иә. Аустенитті және ферритті тот баспайтын болаттар әдетте қарсылық нүктелік дәнекерлеу арқылы біріктіріледі. Әдеттегі бағаларға мыналар жатады:

• 304 және 304L баспайтын болат;
• 316 және 316L баспайтын болат;
• 409 және 430 ферритті баспайтын болат;
• Таңдалған дуплексті және жауын-шашын{0}}қатайту дәрежесі, технологиялық сынақтан өтеді.

Процестің жарамдылығы сынып атауына ғана байланысты. Парақтың қалыңдығы, қаттылығы, бетінің әрлеуі, жабын, қабаттар саны және үстіңгі және төменгі парақ қалыңдығы арасындағы айырмашылық дәнекерлеудің қалыптасуына әсер етеді.

Қарсылықты нүктелік дәнекерлеу әдетте келесі жағдайларда ең қолайлы:

• Бөлшектерді қабаттасатын қосылыста орналастыруға болады;
• Электродтар қосылыстың екі жағына да жетуі мүмкін;
• Парақтар үлкен ауа саңылаусыз бір-біріне сәйкес келеді;
• Жеке дәнекерлеу позицияларын нақты анықтауға болады;
• Қажетті беріктікке бір немесе бірнеше дәнекерлеу түйіршіктері арқылы қол жеткізуге болады;
• Өнімнің спецификациясында беткі шегініс рұқсат етілген.

Егер кіру тек бір жағынан болса немесе қосылыс үздіксіз және ағып кетпеу-болса, басқа дәнекерлеу процесі немесе арнайы әзірленген жанама дәнекерлеу қондырғысы қажет болуы мүмкін.

Жоғары электр кедергісі

Тот баспайтын болат төмен көміртекті болатқа қарағанда ток ағынына күштірек қарсы тұрады. Сондықтан ол бірдей ток деңгейінде айтарлықтай жылу шығара алады.

Бұл тот баспайтын болаттан жасалған әрбір қолданба жоғары токты пайдалану керек дегенді білдірмейді. Көптеген парақ комбинацияларында төменірек немесе мұқият басқарылатын ток қолайлы болуы мүмкін. Қажетті параметр парақ қалыңдығына, электрод диаметріне, күшке және дәнекерлеу ұзақтығына байланысты.

Төменгі жылу өткізгіштік

Тот баспайтын болат көміртекті болаттан гөрі жылуды дәнекерлеуден баяу тасымалдайды. Жылу дәнекерлеу қабатының айналасында шоғырланған күйінде қалуы мүмкін, бұл түйіршіктердің пайда болуына көмектеседі, бірақ келесі қауіптерді арттырады:

• Металды шығару;
• Беттің шамадан тыс таңбалануы;
• электродтардың жабысуы;
• Қажетсіз үлкен жылу аймағы-;
• Жұқа компоненттердің бұрмалануы.

Қысқа, дәл бақыланатын дәнекерлеу кестесі жиі пайдалы, бірақ соңғы кесте сынақ арқылы расталуы керек.

Беттік жағдай контактіге қарсылыққа әсер етеді

Май, оксид, саусақ іздері, жылтырату қалдықтары және бетінің әрленуі бастапқы жанасу кедергісін өзгерте алады. Дәнекерлеу бағдарламасы өзгеріссіз қалса да, біркелкі емес беттер кесектер өлшемін, шашырауды және электродтың қызмет ету мерзімін өзгертуі мүмкін.

Бөлшектер таза және құрғақ болуы керек, бірақ процесте талап етілмесе, агрессивті тегістеуден аулақ болу керек. Тегістеу парақтың қалыңдығын және бетінің кедір-бұдырын өзгерте алады, бұл вариацияның басқа көзін енгізеді.

Тот баспайтын болат жоғары температурада беріктігін сақтайды

Тот баспайтын болат интимдік байланыста болу және балқытылған бөренені ұстау үшін жеткілікті электрод күшін қажет етуі мүмкін. Дегенмен, шамадан тыс күш жанасу кедергісін азайтуы, шегіністерді арттыру немесе жұқа құрамдас бөлікті деформациялауы мүмкін.

Дұрыс параметр - бұл құрылғы қамтамасыз ете алатын ең жоғары күш-жәй ғана емес, процесс терезесі.

Жарияланған параметрлер кестелері бастапқы анықтаманы бере алады, бірақ олар дәнекерлеу сынақтарын алмастыра алмайды. Практикалық орнату процедурасы келесідей.

1-қадам: Дайындама ақпаратын жазыңыз

Құрылғыны реттемес бұрын мынаны жазып алыңыз:

• Тот баспайтын болаттан жасалған сорт;
• Әр парақтың қалыңдығы;
• Қабаттар саны;
• Беткі әрлеу немесе жабу;
• Біріктірілген қабаттасу;
• Қажетті дәнекерлеу аралықтары;
• Рұқсат етілген шегініс;
• Қажетті тазарту, кесу немесе созу күші;
• Өндірістік цикл және тәуліктік өнім.

Стек{0}}тек "2 мм тот баспайтын болат" деп жазудан аулақ болыңыз. 1 мм екі парақтан жасалған қосылыс 0,5 мм және 1,5 мм парақтардан жасалған қосылыспен ерекшеленеді.

2-қадам: Бөлшектерді сәйкестендіру-Жоғары және құралды тексеріңіз

Парақтар дәнекерлеу алдында біркелкі отыруы керек. Үлкен бос орындар тұрақты ток ағыны басталмас бұрын электродтардың құрамдастарды деформациялауын талап етеді.

Мынаны тексеріңіз:

• Дайындамалар арматураға толығымен орналастырылған;
• Жоғарғы және төменгі электродтар тураланған;
• Электродтардың беткейлері параллель;
• Бекіткіш күш әсерінен бүгілмейді;
• Ешбір саңылау немесе мөр басылған мүмкіндік жанасуды болдырмайды;
• Дәнекерлеу позициялары бөліктер арасында тұрақты болып қалады.

3-қадам: Тұрақты электрод күшін орнату

Қосылымды жабу үшін және дәнекерленген жіктің алдын ала рұқсат етілмеген-деформациясын тудырмай ұстау үшін жеткілікті күш орнатыңыз.

Бірнеше үлгіні шығарыңыз және электрод белгілерінің бірдей күйде пайда болуын және ұқсас тереңдікке ие екенін растаңыз. Ток реттелмес бұрын белгілер өзгерсе, алдымен құрал мен дәнекерлеу басын тексеріңіз.

4-қадам: Ағымдағы және дәнекерлеу уақытын белгілеңіз

Бастапқы нүкте ретінде жабдық жеткізушісінің тексерілген кестесін, қолданылатын дәнекерлеу сипаттамасын немесе білікті анықтамалық кестені пайдаланыңыз.

Басқарылатын қадамдармен жылу беруді арттырыңыз. Токты, уақытты және күшті бір уақытта өзгертпеңіз. Әрбір түзетуден кейін мынаны жазыңыз:

• Дәнекерлеу тогы;
• Дәнекерлеу уақыты;
• Электрод күші;
• Уақытты қысу және ұстау;
• Электрод ұшының жағдайы;
• Бетінің сыртқы түрі;
• Nugget немесе түйме өлшемі;
• Деструктивті сынақ нәтижесі.

Мақсат – бір қолайлы үлгіні шығаратын бір параметр ғана емес{0}}толық емес біріктіру мен шығару арасындағы тұрақты диапазонды табу.

5-қадам: Процесс терезесін тексеріңіз

Қолайлы орталық параметрді орнатқаннан кейін оның айналасындағы басқарылатын вариацияларды сынаңыз.

Мысалы, төмендегі жағдайларда дәнекерлеу тігістерінің қолайлы болып қала беретінін бағалаңыз:

• Ток мақсаттан сәл жоғары немесе төмен;
• Электрод күші машинаның төзімділігі шегінде өзгереді;
• Электрод күтілетін өндірістік қызмет мерзімінің бір бөлігін аяқтады;
• Материал басқа бекітілген партиядан келеді;
• Өндіріс жоспарланған цикл жылдамдығымен жұмыс істейді.

Қолданылатын операциялық терезесі бар процесс тек бір тар параметрде жұмыс істейтін процесске қарағанда сенімдірек.

Тот баспайтын болаттан жасалған нүктелік дәнекерлеу параметрінің анықтамасы

Келесі кесте процесті қалай реттеу керектігін түсіндіреді. Бұл әмбебап дәнекерлеу кестесі емес.

Соңғы параметрлер сызбаға, тұтынушы спецификациясына немесе қолданылатын қарсылық{0}}дәнекерлеу стандартына сәйкес қабылдануы керек.

Әлсіз немесе толық емес дәнекерлеу

Әлсіз дәнекерлеу келесі себептерге байланысты болуы мүмкін:

• Ток немесе дәнекерлеу уақыты жеткіліксіз;
• Электродтың бет аймағының шамадан тыс болуы;
• Механикалық жанасудың жеткіліксіздігі;
• Таңдалған жылу кірісі үшін шамадан тыс электрод күші;
• ластанған материалдардың беттері;
• Жақын жерде орналасқан дәнекерленген тігістер арқылы ток маневрлеу;
• Тозған кабельдер немесе электр қосылымдары.

Токты бірден арттырмаңыз. Алдымен машинаның бағдарламаланған токты беріп жатқанын және бөлшектердің дұрыс байланысып тұрғанын анықтаңыз.

Шамадан тыс шашырау немесе шығару

Шығу балқытылған металл дәнекерлеу интерфейсінен шыққан кезде пайда болады.

Жалпы себептерге мыналар жатады:

• шамадан тыс ток;
• Дәнекерлеудің шамадан тыс уақыты;
• Электрод күші жеткіліксіз немесе тұрақсыз;
• Нашар бөлік -қойылады;
• Дұрыс емес электродтар;
• Кішкентай немесе зақымдалған электрод беті;
• Парақтар арасындағы ластану.

Тұрақты өндірістен кейін кенет шашыраңқы пайда болса, дәнекерлеу бағдарламасын қайта жазу алдында электродтарды, материал партиясын және арматураны тексеріңіз.

Терең электрод шегінісі

Шегініске мыналар әсер етуі мүмкін:

• Жылудың шамадан тыс түсуі;
• шамадан тыс күш;
• Тым кішкентай электродтардың ұштары;
• Жұмсартылған немесе қызып кеткен электродтар;
• Жеткіліксіз салқындату;
• Қалың жұптасатын компоненттің астындағы жұқа парақ.

Қарсылық нүктелік дәнекерлеу кезінде кейбір шегініс қалыпты жағдай. Қолайлы деңгей компоненттің сыртқы түрімен және өлшемдік талаптармен анықталуы керек.

Бетінің түсінің өзгеруі

Дәнекерленген тігістің айналасындағы жылу реңктері шамадан тыс жылудың таралуын, жеткіліксіз салқындатуды немесе бетінің ластануын көрсетуі мүмкін. Түсінің өзгеруі ішкі буынның ақаулы екенін өздігінен дәлелдемейді, бірақ ол көрінетін құрамдас бөліктер немесе коррозияға{1}}сезімтал өнімдер үшін қолайсыз болуы мүмкін.

Дәнекерлеу сапасын анықтау үшін механикалық сынақтарды және қажет болған жағдайда металлографиялық тексеруді пайдаланыңыз.

Электродтың жабысуы

Электродтың жабысуы электродтың{0}}параққа- интерфейсіндегі шамадан тыс қызу, ластанған беттер, жарамсыз электрод материалы немесе судың жеткіліксіз салқындатуынан туындауы мүмкін.

Қайталанатын жабыстыру бетті зақымдайды және электродтың бетін өзгертеді, бұл одан әрі вариацияға әкеледі. Электродты таңу жиілігін арттыруды жалғастырудың орнына өндірісті тоқтатып, себебін түзетіңіз.

Сәйкес келмейтін дәнекерлеу беріктігі

Бірдей машина параметрлері әртүрлі нәтижелер бергенде, бақыланбайтын айнымалы мәндерді тексеріңіз:

Парақ қалыңдығының немесе сортының өзгеруі;

• Беттің әрлеуінің өзгеруі;
• Маймен немесе оксидпен ластану;
• Электродтың тозуы;
• Салқындату{0}}суының температурасы мен ағыны;
• Ауа-қысымының ауытқуы;
• Арматура қозғалысы;
• Кабельдік немесе қосалқы{0}}тізбектің кедергісі;
• Қолданыстағы дәнекерлеуге тым жақын дәнекерлеу.

Тек визуалды тексеру дәнекерлеу беріктігін растай алмайды. Дәнекерленген жік таза болып көрінуі мүмкін, ол кішірек ішкі түйіршікке ие.

Құрамдас бөлікке байланысты тексеру мыналарды қамтуы мүмкін:

• пиллинг сынағы;
• Қашауды сынау;
• Созылу-шығу сынағы;
• Айқас-кернеу сынағы;
• Дәнекерлеу түймелерін өлшеу;
• металлографиялық көлденең қиманы-тексеру;
• Шегіністі өлшеу;
• Жоғары көлемді маңызды өнімге-ультрадыбыстық тексеру.

Түйме немесе дәнекерлеу-түймелерін қабылдау қолданыстағы тұтынушы сызбасына, дәнекерлеу процедурасына немесе стандартқа сәйкес болуы керек. Тот баспайтын болаттан жасалған әрбір сортқа және қалыңдығына бір формуланы қолданудан аулақ болыңыз.

Өндіріс жазбалары бекітілген дәнекерлеу кестесін, материалды жинау-жоғарылау, электрод сипаттамасы, сынау әдісі және электродқа- техникалық қызмет көрсету аралығын қамтуы керек.

Айнымалы ток және MFDC машиналары тот баспайтын болатты дәнекерлей алады. Таңдау бөлшектердің күрделілігіне, қажетті консистенцияға, өндіріс көлеміне және автоматтандыру талаптарына байланысты.

Айнымалы ток нүктелі дәнекерлеу машинасы

Айнымалы ток нүктелік дәнекерлеуші ​​мыналар үшін жарамды болуы мүмкін:

• Тікелей парақ{0}}металл қосылыстары;
• Салыстырмалы түрде кең процесс терезелері;
• Орташа өндіріс көлемі;
• Процесті бақылауды талап етпейтін қолданбалар;
• Жабдық құны бірінші кезекте қарастырылатын жобалар.

MFDC нүктелік дәнекерлеу машинасы

MFDC нүктелік дәнекерлеу машинасы жылдам ток реттеуін және -тұрақты ток шығысына жақын болуын қамтамасыз етеді. Ол жиі таңдалады:

• Тот баспайтын болаттан жасалған жұқа компоненттер;
• Жоғары-көлемді өндіріс;
• Көп-қабат немесе біркелкі емес стек-;
• Шашырауды азайтуды қажет ететін қолданбалар;
• автоматтандырылған дәнекерлеу станциялары;
• Ағымдағы мониторинг пен деректерді жазуды қажет ететін бағдарламалар;
• Салыстырмалы түрде тар дәнекерлеу терезесі бар бөлшектер.

MFDC технологиясы дұрыс күш, құрал-сайман және электродқа қызмет көрсету қажеттілігін жоймайды. Оның басты артықшылығы - энергияны жеткізуді дәлірек және қайталанатын бақылау.

HAIFEI нүктелік дәнекерлеу машиналарының ауқымы және арнайы тот баспайтын болаттан жасалған нүктелік дәнекерлеуші ​​туралы көбірек біліңіз.

Құқықты растау керекТот баспайтын болаттан жасалған нүктелік дәнекерлеуПроцесс?

HAIFEI-ге дайындаманың сызбасын, тот баспайтын болаттан жасалған сортты, парақтың қалыңдығын, қажетті дәнекерлеу беріктігін және өндіріс мақсатын жіберіңіз. Біздің инженерлер қосылысты бағалай алады, үлгі дәнекерлеуді ұйымдастырады және сәйкес станок пен құрал конфигурациясын ұсына алады.

Тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерлеу сынамасын сұраңыз