Дәнекерленген мыс фольга қосқышының біркелкі емес, мыжылған немесе көтерілген жиектері әдетте фольга жинағының қысылмағанын немесе біркелкі қыздырылмағанын білдіреді. Егер мәселе тек бір бұрышта пайда болса, дәнекерлеу тогын немесе температурасын арттырмас бұрын фольганы туралауды, құралдың тегістігін, дайындаманың орнын және жергілікті қысымды тексеріңіз.
Көрінетін пішін буын ішіндегі жағдайды растай алмайды. Бөлшекті қайта өңдеу немесе босату алдында оқшаулаңыз және тексеріңіз.
Біркелкі емес немесе көтерілген жиек нені көрсетеді?
| Көрініс ақауы | Тексерілетін бірінші аймақ |
|---|---|
| Тек бір бұрыш немесе бір жағы көтеріледі | Құралдың параллельдігі, дайындаманың орналасуы және жергілікті қысым |
| Бірнеше фольга қабаттары шығып тұрады немесе бүктеледі | Кесу төзімділігі, қабаттасу және бүйірлік орналасуы |
| Бүкіл терминал толқынды | Жылу енгізу, қысу және қысымды босату уақыты- |
| Беті тегіс, бірақ қабаттар бөлініп кетеді | Тазалық, интерфейс байланысы, жылу және ұстау уақыты |
| Мыс жан-жаққа итеріледі | Фольга қозғалысы немесе шамадан тыс ыстық деформация |
| Ақау бір машина жағында қайта-қайта пайда болады | Құралдың тозуы, пресстің туралануы немесе біркелкі емес қысым |
Сыртқы түрі мен буын тұтастығын бөлек бағалау керек, себебі әлсіз байланыс тегіс терминалдың ішінде жасырын қалуы мүмкін.
Толық өндіру ретін білу үшін біздің нұсқаулықты қараңызмыс фольга икемді шина диффузиялық дәнекерлеу процесі.
Диффузиялық дәнекерлеу машинасын қараңыз
Мыс фольгасының жиегін көтерудің жалпы себептері
1. Сәйкестендірілмеген немесе біркелкі емес жинақталған мыс фольгалары
Жіңішке мыс фольгалары өңдеу және тиеу кезінде қозғалуы мүмкін. Қысым әсерінен ұзағырақ қабат, бөренелер немесе бар қатпарлар мыжылуы мүмкін.
Фольга ұштарын бекітілген сілтемеге туралаңыз. Соңындағы тіректер байланыстыру ұзындығын басқарады, ал бүйірлік бағыттағыштар бүйірлік қозғалысты шектейді. Толық терминал аймағы құралдың тиімді контакті аймағында қалуы керек.
Сондай-ақ, жергілікті контактіні үзуі мүмкін бөлшектердің, майдың, тотығудың және зақымдалған жиектердің бар-жоғын тексеріңіз.
2. Тозған немесе -параллельді емес графит құралы
Тозған графит, мыс қалдықтары, қиыршық бұрыш немесе дұрыс орнатылмау орталық бір-бірімен байланысқан кезде бір шетінде бос орын қалдыруы мүмкін.
Жоғарғы және төменгі графит блоктарын тегістікке, жарықтарға және біркелкі емес тозуға тексеріңіз. Егер ақау әрқашан машинаның бір жағында пайда болса, дәнекерлеу кестесін өзгерту алдында құралды, басқышты және бағыттағыштарды тексеріңіз.
3. Қысымның біркелкі емес таралуы
Көрсетілген қысым стектің әрбір бөлігі бірдей қысым алатынын дәлелдемейді. Бөлу сонымен қатар жабыстырылған аймаққа, құралдың туралануына және дайындаманың орналасуына байланысты.
Ортасынан ажыратылған-стек немесе еңкейтілген құрал бір шетін ашық қалдыруы мүмкін. Мыс жұмсарған кезде фольгалар сырғып кетпеуі үшін қыздыру алдында тұрақты қысымды орнатыңыз.
4. Артық немесе біркелкі емес жылу кірісі
Бұйраланған жиек автоматты түрде шамадан тыс температураны білдірмейді. Тым көп жылу мысты жұмсартады және бүйірлік қозғалысты арттырады; жеткіліксіз немесе біркелкі емес қызу жиекті байланыссыз қалдыруы мүмкін.
Ағымды, қыздыру уақытын және температураны бірдей мыс маркасы, фольга қалыңдығы, қабат саны және терминал ауданы үшін қабылданған кестемен салыстырыңыз.
5. Терминал тұрақтанғанға дейін шығарылған қысым
Терминал ыстық және жұмсақ болып тұрғанда құрал ашылса, фольга шеті кері серпіп кетуі немесе бөлінуі мүмкін.
Бекітілген ұстау кезеңі үшін қысымды сақтаңыз. Кейінгі бөліктер біркелкі болмаса, құрал температурасын, салқындату және өндіру аралығын тексеріңіз.
Параметрлерді өзгертпес бұрын себебін қалай табуға болады?
1. Суық -басу сынамасын орындаңыз
Өкіл стекті қыздырусыз басыңыз. Нүктелерді кесуге, қабаттасуға, орналасуға немесе қысымға бүгу немесе жылжыту. Суық басу тұрақты болса, жылу таралуын және ыстық ұстау ретін тексеріңіз.
2. Дайындаманы 180 градусқа бұрыңыз
Дайындаманы айналдырғаннан кейін сынақты машинаның баптауын өзгеріссіз сақтай отырып қайталаңыз.
Егер ақау бір машина жағында қалса, графит блоктарын, басу басын және жергілікті қысымды тексеріңіз.
Егер ақау дайындаманың бірдей бұрышынан кейін болса, фольганы кесуді, жинақтауды және тиеуді тексеріңіз.
3. Қысым контакті үлгісін тексеріңіз
Толық терминалдағы қысым контактісін тексеріңіз. Көтерілген жиектің жанында жарық немесе жетіспейтін белгі біркелкі емес қысуды көрсетеді.
Графит блоктарын орнатылған күйінде тексеріңіз. Блок алып тастағаннан кейін тегіс болып көрінуі мүмкін, бірақ қалдық, дұрыс емес қолдау немесе орнату қатесі себебінен бұрышта тұруы мүмкін.
4. Бір уақытта бір параметрді өзгертіңіз
Алдымен орынды, құралды және қысымды түзетіңіз. Содан кейін тиімді өзгерісті анықтау үшін токты, қыздыру уақытын немесе ұстап тұру уақытын бақыланатын қадамдармен реттеңіз.
Біркелкі емес мыс фольга дәнекерлеу ұштарын түзету әрекеттері
| Тексеру нәтижесі | Түзету әрекеті |
|---|---|
| Фольгалар тиімді байланыс аймағынан тыс жерде созылады | Стектің орнын ауыстырыңыз немесе толық бекітілген аймақты қамтитын құралдарды пайдаланыңыз |
| Жеке қабаттар ығыстырылған | Соңғы аялдамалар мен бүйірлік бағыттағыштарды қосыңыз; кесу бақылауын жақсарту |
| Сығымдау кезінде фольгалар қозғалады | Орналасқан жерді қолдауды жақсартыңыз және қыздыру алдында толық қысымды орнатыңыз |
| Графит беті тозған немесе ластанған | Сәйкесінше графит блогын тазалаңыз, қайта өңдеңіз немесе ауыстырыңыз |
| Жоғарғы және төменгі құралдар параллель емес | Құралдың орнатылуын түзетіңіз, бас басти немесе бағыттағышты туралау |
| Бір жиегі әлсіз байланыста | Дайындаманы ортаға қойып, контакт үлгісін тексеріңіз |
| Мыс шамадан тыс жұмсартылған немесе жағына қарай итерілген | Қысым мен орынды түзетіп болғаннан кейін бақыланатын қадамдармен жылу беруді азайтыңыз |
| Жиек шамадан тыс деформациясыз байланыссыз қалады | Тазалық пен қысымды растаңыз, содан кейін қыздыру және ұстау уақытын бағалаңыз |
| Қысым босатылғаннан кейін терминал ашылады | Расталған пост-қызуды ұстау мерзімін ұзарту |
Мысал: Мыс фольга қосқышының бір бұрышында жиекті көтеру
Осы мақалада көрсетілген үлгіде бірнеше мыс фольга қабаттары көтеріліп, бір бұрышында мыжылған, ал дәнекерленген терминалдың көпшілігі салыстырмалы түрде тегіс болып қалды.
Ақау бір жаққа шоғырланғандықтан, алдымен құралдың параллельділігін, дайындаманың орналасуын, фольганың туралануын және жергілікті қысымды тексеріңіз. Көбірек ток жергілікті аралықты жаппастан жылуды қосуы мүмкін.
Ұсынылған реттілік:
- Жоғарғы және төменгі графит блоктарын тексеріңіз және тазалаңыз.
- Толық терминал аймағына қолдау көрсетілетінін растаңыз.
- Суық басып{0}}сынауын орындап, фольга қозғалысын қадағалаңыз.
- Дайындаманы айналдырып, сынақты қайталаңыз.
- Қысым{0}}байланыс үлгісін тексеріңіз.
- Жылуды реттемес бұрын механикалық күйді түзетіңіз.
- Қажетті өлшемді, электрлік немесе механикалық сынақты қолданып, соңғы түйінді тексеріңіз.
Фотосурет бұл ретті ұсынады; себебі үлгіде, құралда және станокта расталуы керек.
Біркелкі емес мыс фольга қосқышын қайта өңдеуге бола ма?
Жоспарланған кесу рұқсатындағы материалды қалған байланыс тексерілгеннен кейін кесуге болады. Егер ақау дайын терминалға енсе, қабаттарды ашса немесе жанасу аймағын азайтса, оны тегіс басу түйісті қалпына келтірмейді.
Бекітілген процедурасыз фольганы тегіс соқпаңыз немесе оны қайта қыздырмаңыз. Сызбаға және талап етілетін қарсылық, беріктік, қабық, өлшемдік немесе көлденең қима тексерулеріне қарсы қайта өңдеу немесе бас тарту туралы шешім қабылдаңыз.
Көрінетін жиектің деформациясынан гөрі жасырын қабаттың бөлінуі үшін біздің нұсқаулықты оқыңызмыс фольгасының қабаттануы және әлсіз байланысы.
Жиі қойылатын сұрақтар
С: Неліктен мыс фольга қосқышының бір жағы ғана көтеріледі?
Ж: Бір жақты ақау-әдетте дайындаманың сәйкес келмеуін, параллель емес құралды,-жергілікті қысымды жоғалтуды немесе тиімді байланыстыру аймағынан тыс жатқан фольганы көрсетеді.
С: Жиегі бұралған кезде дәнекерлеу тогын азайту керек пе?
A: Автоматты емес. Шамадан тыс қызу ықпал етуі мүмкін, бірақ біркелкі емес қысым, фольга қозғалысы және құралдың контактісі ұқсас көріністі тудыруы мүмкін. Алдымен механикалық орнатуды тексеріңіз.
С: Көтерілген мыс фольга жиегін қайтадан тегістеп басуға бола ма?
Ж: Оны тегіс басу оның көрінісін жақсартуы мүмкін, бірақ ол байланыспаған интерфейсті жөндемейді. Қайта өңдеуді қабылдағанға дейін терминалды тексеру керек.
С: Үздіксіз өндірісте жиекті көтеруді қалай болдырмауға болады?
A: Қайталанатын фольганы кесу және жинақтауды, бекітілген орынды тоқтатуды, тегіс графит құралын, тұрақты қысымды және босату алдында жеткілікті уақытты пайдаланыңыз. Салқындату шарттары мен өндіріс аралықтары да тұрақты болуы керек.
