Мыс фольгасының икемді шиналары диффузиялық дәнекерленген қалай орындалады?

Мыс фольгадан жасалған иілгіш шиналарәдетте жұқа мыс фольгаларды өлшемге сай кесу, қабаттардың қажетті санын қатарлау және туралау, байланыстыратын беттерді тазалау және екі ұшын-мақсатты құрастырылған құралға орналастыру арқылы өндіріледі. Содан кейін бақыланатын жылу мен қысым фольга қабаттарын ықшам терминал ұштарына біріктіру үшін қолданылады, ал ортаңғы бөлік байланыссыз және икемді болып қалады.

Қыздырылғаннан кейін, тегістеу, тесу, бетті өңдеу және тексеру үшін шинаны алып тастамас бұрын, байланыстырылған аймақ әдетте қысыммен салқындатылады. Соңғы нәтиже тек температураға ғана емес, фольга күйін, жабысу аймағын, қысымды бөлуді, қыздыру уақытын, құралдың тегістігін және салқындату тұрақтылығын біріктірілген бақылауға байланысты.

Әрбір икемді шинаға сәйкес келетін дәнекерлеудің бірыңғай кестесі жоқ. 0,10 мм фольганың жиырма қабаты үшін әзірленген процесс, жалпы қабат қалыңдығы бірдей болса да, 0,20 мм фольганың он қабатына автоматты түрде қолданыла алмайды.

Мыс фольганың иілгіш шинасы – жұқа мыс фольганың бірнеше қабаттарынан жасалған-ток өткізетін компонент. Екі ұшы салыстырмалы түрде қатаң терминал аймақтарына біріктірілген, ал орталық ламинатталған және икемді болып қалады.

Бұл комбинация шинаға жоғары ток өткізуге мүмкіндік береді:

• Жабдықтың жұмысы кезіндегі діріл;
• Термиялық кеңею және қысқару;
• Құрастыру рұқсаттары;
• Қосылған компоненттер арасындағы қозғалыс;
• Орнату нәтижесінде туындаған механикалық кернеу;
• Электр терминалдары арасында шамалы сәйкессіздік.

Иілгіш мыс шиналар әдетте EV аккумулятор жинақтарында, энергия сақтау жүйелерінде, тарату құрылғыларында, трансформаторларда, қуат тарату шкафтарында, зарядтау жабдықтарында және басқа{0}ток күші жоғары электр жинақтарында қолданылады.

Біріктірілген ұштарды кейін тесуге, бұрғылауға, жалатуға немесе басқа өткізгіштерге қосуға болады. Біріктірілмеген ортаңғы бөлік өнім сызбасында көрсетілген тиімді икемді ұзындықты сақтауы керек.

Неліктен бір қатты мыс жолақтың орнына бірнеше жұқа фольга қолданылады?

Қатты мыс жолақ токты тиімді өткізе алады, бірақ ол дірілді немесе компоненттер арасындағы салыстырмалы қозғалысты оңай сіңіре алмайды. Бірдей өткізгіш қалыңдығын бірнеше жұқа қабаттарға бөлу қажетті бағытта икемділікті арттырады.

Дегенмен, бос фольга қабаттарын тұрақты терминал аймақтарын қалыптастырмай сенімді бұрандалармен бекіту немесе орнату мүмкін емес. Мыс фольгасының диффузиялық дәнекерлеуі ұштарды біріктіру үшін қолданылады, осылайша оларды өңдеуге және ортасында қабаттық құрылымды сақтай отырып қосуға болады.

Диффузиялық дәнекерлеу – бұл қатты күйдегі біріктіру процесі, онда жылу мен қысым дайындалған металл беттерін интерфейстер арқылы байланысу үшін жеткілікті тығыз байланысқа келтіреді. Классикалық диффузиялық байланыстыруда толтырғыш металл қажет емес, беттің күйі, тегістігі, температурасы, қысымы және уақыты - барлық маңызды технологиялық айнымалылар. Бұл жалпы принцип диффузиялық байланыс бойынша TWI жариялаған техникалық нұсқаулықта да сипатталған.

Иілгіш шина өнеркәсібінде «мыс фольгасының диффузиялық дәнекерлеуі» және «жоғары{0}}полимерлі диффузиялық дәнекерлеу» терминдері графит құралын қолданатын электрмен қыздырылатын, қысыммен{1}}көмектесетін процесс үшін жиі пайдаланылады. Бұл өндіру әдісін автоматты түрде ұзақ{3}}циклдік вакуумдық-пештің диффузиялық байланысымен бірдей қарастыруға болмайды. Жылыту әдісі, атмосфера, цикл уақыты және интерфейс әрекеті әртүрлі болуы мүмкін.

Сондықтан сатып алушылар үшін ең маңызды мәселе бұл процестің қалай аталатыны емес, ол қажетті нәрсені дәйекті түрде жасай ала ма?

• Бекітілген аймақ;
• Аяқталған терминал қалыңдығы;
• Механикалық беріктік;
• Бірлескен қарсылық;
• Өлшемдік төзімділік;
• Бетінің жағдайы;
• Топтамадан-топтамадан-қайталану мүмкіндігі.

Әдетте қосымша толтырғыш металл қажет емес

Кәдімгі көп қабатты мыс фольга шиналары үшін фольга ұштарын әдетте дәнекерлеу немесе дәнекерлеу толтырғышсыз біріктіруге болады. Бұл әртүрлі электрлік, механикалық немесе жылулық сипаттамалары бар толтырғыш материалды енгізуді болдырмауға көмектеседі.

Мыс материалы, бетті дайындау, құрал-сайман және дәнекерлеу кестесі дұрыс бақыланса, процесс анықталған сынақ жағдайында төмен және қайталанатын қосылыс кедергісі бар ықшам терминалды жасай алады.

Икемді орталық сақталған

Мақсат - бүкіл шинаны байланыстыру емес. Тек жобаланған терминал аймақтары негізгі жылыту және қысым аймағына орналастырылған. Дайын құрамдас діріл мен орнату қозғалысын жұтуы үшін ортаңғы бөлік байланыссыз қалады.

Егер қыздырылған аймақ орталыққа тым алыс болса, тиімді икемді ұзындық қысқаруы мүмкін. Құрал өлшемдері мен дайындаманың орналасуы осылайша визуалды бағалауға емес, шина сызбасына сәйкес болуы керек.

Машина конфигурациялары әртүрлі болғанымен, әдеттегі мыс фольга икемді шина алты негізгі кезеңнен өтеді.

1. Фольга және дайын шинаның техникалық сипаттамаларын растаңыз

Процесті әзірлеу машинадан емес, өнімнен басталады. Құралды таңдау немесе дәнекерлеу кестесін құру алдында өндіруші келесі ақпаратты растауы керек:

• Мыстың сорты және материалдың жағдайы;
• Жеке фольга қалыңдығы;
• Фольга қабаттарының саны;
• Фольга ені;
• Стектің жалпы қалыңдығы;
• Өнімнің жалпы ұзындығы;
• Ұзындығы мен ені әр ұшында байланыстыру;
• Дәнекерлеуден кейінгі терминалдың қажетті қалыңдығы;
• Саңылау орны және өңдеу талаптары;
• Қабат немесе бет-өңдеу талаптары;
• Механикалық және электрлік қабылдау критерийлері.

Жалпы қалыңдығы бірдей екі стек басқаша әрекет етуі мүмкін. Мысалы, 0,10 мм фольганың жиырма қабатында 0,20 мм фольганың он қабатына қарағанда көбірек интерфейстер бар. Олар бетінің күйінде, қабат аралық байланыста, қыздыру тәртібінде және қысу кезінде сырғуға төзімділікте ерекшеленуі мүмкін.

Қажетті дайын терминалдың қалыңдығы да маңызды. Ол құралдың саңылауына, қысуды бақылауға және материал деформациясының рұқсат етілген мөлшеріне әсер етеді.

2. Мыс фольгаларды кесіңіз, туралаңыз және тазалаңыз

Фольгалар көрсетілген ұзындыққа кесіліп, қажетті қабат ретімен орналасады. Ұштар қайталанатын сілтемеге туралануы керек, осылайша қыздыру және қысу кезінде толық мақсатты аймақ жабылады.

Стектеу алдында оператор мыналарды тексеруі керек:

• Ұзындықтың өзгеруі;
• Жиектердің саңылаулары;
• Әжімдер немесе қатпарлар;
• Беткі сызаттар;
• Мұнай немесе өңдеу қалдықтары;
• Көрінетін тотығу;
• Қабаттар арасындағы бөлшектер;
• Қате фольга бағдары.

Жарқын көрінетін бет-таза жабыстырғыш беті болуы міндетті емес. Майлар, саусақ іздері, шаң және жұқа оксидті қабықшалар қабат аралық байланысқа әлі де кедергі келтіруі мүмкін.

Таңдалған тазалау әдісі фольга қалыңдығына және өндіріс талаптарына сәйкес болуы керек. Агрессивті механикалық өңдеу жұқа фольганы деформациялауы немесе өлшемдік вариацияны тудыруы мүмкін. Тазалаудан кейін фольгаларды құрғақ күйде ұстау керек, ластанудан қорғап, бақыланатын мерзімде құралға тиеу керек.

3. Құралдағы фольгаларды жинап, орналастырыңыз

Дайындалған фольга жинағы графит құралына немесе басқа қолданбалы{0}}жылыту және қысқыш жинаққа орналастырылады. Механикалық тоқтаулар немесе орналастыру мүмкіндіктері өнімнің орнын, байланыстыру ұзындығын және фольганың туралануын бақылауы керек.

Орнату мыналарды қамтамасыз етуі керек:

• Толық терминал аймағы тиімді жылыту аймағының ішінде жатыр;
• Жоғарғы және төменгі аспап беттері параллель;
• Фольга жинағы әжімдерсіз тіреледі;
• Қабаттар арасында бөгде зат қалмайды;
• Байланыссыз икемді бөлік негізгі байланыстыру аймағынан тыс қалады;
• Дайындама қысу кезінде айтарлықтай сырғана алмайды.

Кең шиналар немесе үлкен біріктіру аймақтары үшін құралдың тегістігі және қысымның таралуы көрсетілген машина күшін жай ғана көбейтуден маңыздырақ болуы мүмкін. Жоғары цилиндр немесе гидравликалық көрсеткіш қысымның фольга қабатының әрбір бөлігіне біркелкі жетуіне кепілдік бермейді.

Тозған, жарылған немесе біркелкі емес графит беттері қысымы, тұрақсыз электр байланысы немесе біркелкі емес жылу бөлінуі бар аймақтарды тудыруы мүмкін.

4. Басқарылатын жылу мен қысымды қолданыңыз

Орналастырудан кейін машина мыс фольга қабаттары арасындағы саңылауларды азайту және жинақты тұрақтандыру үшін қысым жасайды. Содан кейін жылу машинаның дизайнына сәйкес енгізіледі. Көптеген икемді шиналық жүйелерде жылуды мақсатты аймаққа беру үшін электрлік қарсылық қыздыру және графиттік құрал қолданылады.

Температура, қысым және уақыт өзара әрекеттесетін процесс терезесі ретінде қарастырылуы керек.

Жеткіліксіз қызу немесе ұстау уақыты кейбір интерфейстерді толық емес байланыстыруы мүмкін. Шамадан тыс қыздыру тотығуды, түссізденуді, құралды тұтынуды немесе терминалдың деформациясын арттыруы мүмкін. Дәл осылай, жеткіліксіз қысым қабаттасуға әкелуі мүмкін, ал шамадан тыс немесе нашар бақыланатын қысым фольга экструзиясын немесе дұрыс емес дайын қалыңдығын тудыруы мүмкін.

Тиімді жылыту кестесіне мыналар әсер етуі мүмкін:

• Фольга қалыңдығы және қабат саны;
• Мыстың сорты және материалдың жағдайы;
• Байланыстың ұзындығы мен ені;
• Жалпы қыздырылған масса;
• Құрал өлшемдері;
• Графит күйі;
• Жылыту жылдамдығы;
• Қолданылған күш және нақты жанасу аймағы;
• Қажетті терминалды қысу;
• Салқындату шарттары.

Осы себепті, басқа машинадан немесе басқа шинадан алынған температура мәнін автоматты өндіріс параметрі ретінде пайдалануға болмайды.

HAIFEI үлгі сынақтары кезінде бастапқы процесс кестесі тұтынушының нақты фольга дестесіне, байланыстыру өлшемдеріне, құралдың контакті аймағына және аяқталған -терминал талаптары бойынша әзірленеді. Сынақ нәтижелері өндіріс параметрлері расталғанға дейін тексеріледі.

5. Жабылған ұшын қысыммен суытыңыз

Қыздыру кезеңі аяқталғаннан кейін дайындаманы бірден босату міндетті емес. Бастапқы салқындату кезеңінде бақыланатын қысымды ұстап тұру терминал пішінін тұрақтандыруға және қабат аралық серпінді азайтуға көмектеседі.

Қысыммен салқындату мыналарды қолдауы мүмкін:

• Неғұрлым тұрақты терминал қалыңдығы;
• Фольга қабатының қозғалысының төмендеуі;
• Жақсырақ өлшем тұрақтылығы;
• Түсіру кезінде бұрмалану қаупі аз;
• Циклдар арасында қайталанатын нәтижелер.

Салқындату жүйесі үздіксіз өндіріске де әсер етеді. Салқындату{1}}суының температурасы немесе ағыны машина жұмыс істеген сайын өзгерсе, кейінгі циклдардың термиялық іске қосу күйі бірінші үлгідегіден өзгеше болуы мүмкін.

Сондықтан өндірушілер процесті валидациялау кезінде, әсіресе өндіріс мақсаты ұзартылған ауысымда қайталап дәнекерлеуді қажет еткенде, сәйкес салқындату шарттарын жазуы керек.

6. Шинаны алыңыз, аяқтаңыз және тексеріңіз

Терминал жеткілікті түрде салқындағаннан кейін бөлік құралдан алынады. Сызба мен өндіріс жоспарына байланысты келесі операциялар мыналарды қамтуы мүмкін:

• жиектерді кесу;
• Бекіту тесіктерін тесу немесе бұрғылау;
• Қақпақты тазалау;
• жылтырату;
• бетті тазалау;
• Никель фольгасының қондырмасы;
• Қалай немесе никельмен қаптау;
• оқшаулауды орнату;
• Өлшемді тексеру;
• Механикалық және электрлік сынақтар.

Дәнекерлеуді және төменгі ағынды өңдеуді байланыстырылған, бірақ бөлек өндіріс кезеңдері ретінде қарастыру керек. Диффузиялық дәнекерлеу машинасы тесуді, қаптауды немесе оқшаулауды автоматты түрде орындамайды, егер бұл процестер реттелетін өндіріс ұяшығына қосылмаса.

Мыс фольгасының дәнекерлеу сапасы бір тақырып параметрімен емес, толық процесс арқылы бақыланады.

Неліктен тек машина қысымы нәтижені түсіндірмейді

Машина цилиндр қысымын, гидравликалық қысымды немесе жалпы күшті көрсетуі мүмкін, бірақ фольга интерфейстері нақты байланыстыру аймағына бөлінген қысымға жауап береді.

Екі түрлі байланыстыру аймағына қолданылатын бірдей машина күші бірдей интерфейс жағдайын жасамайды. Құралдың ауытқуы, тураланбауы және жергілікті тозуы қысымның таралуын одан әрі өзгертуі мүмкін.

Үлгі бір жағынан байланыстырылған, бірақ екінші жағынан бөлінген кезде, машина қысымын арттыру бірінші автоматты жауап болмауы керек. Құралдың параллельділігін, графит күйін, фольганың туралануын және дайындаманың орналасуын алдымен тексеру керек.

Неліктен өндіріс параметрлерін тексеруден кейін құлыптау керек

Қолайлы үлгіні дайындағаннан кейін бекітілген процесс құжатталуы керек. Жазба мыналарды қамтуы мүмкін:

Машина бағдарламасының нөмірі;

• Жылыту кезеңдері мен ұзақтығы;
• Қолданылатын күш немесе қысымды орнату;
• Құрал-саймандарды анықтау;
• Салқындату уақыты;
• Мыс материалы және партиясы;
• Аяқталған терминал өлшемдері;
• Тексеру нәтижелері;
• Оператор және өндіру күні.

Параметрлерді басқару машина мәселесін материалдағы, құрал-саймандағы, дайындаудағы немесе тиеудегі өзгерістерден ажыратуға көмектеседі.

Ақаулық орын алған кезде, практикалық жағдайда бір ғана айнымалыны өзгерту керек. Температураның, қысымның және ұстап тұру уақытының бір мезгілде жоғарылауы -басқа үлгіні шығаруы мүмкін, бірақ бұл нақты себепті анықтауды қиындатады.

Әрбір кондуктор дизайны үшін ешқандай біріктіру әдісі қолайлы емес. Таңдау буын геометриясына, материал комбинациясына, электр талаптарына, өндіріс көлеміне және қолайлы жылу әсер ететін аймаққа- сәйкес болуы керек.

Диффузиялық дәнекерлеу әсіресе өнімде бірнеше жұқа қабықшалар болған кезде және ұштары арасында икемділікті сақтай отырып, ықшам терминал аймақтарын қажет еткенде бағалауға тұрарлық. Түйін жоғары локализацияланған, қысу қиын немесе басқа материал комбинациясы айналасында жобаланған кезде басқа процесс қолайлырақ болуы мүмкін.

Машинаны таңдау тек трансформатордың сыйымдылығына немесе өнімнің жалпы максималды еніне емес, ең үлкен және ең талап етілетін бекітілген дайындамаға негізделуі керек.

Жеткізуші мыналарды бағалауы керек:

Қажетті байланыстыру аймағы

Терминалдың ұзындығы мен ені жеткілікті біркелкі жылу мен қысымды қабылдауы керек байланыс аймағын анықтайды. Кең терминал мыс қалыңдығы бірдей тар терминалдан басқа құралды және күшті орналастыруды қажет етуі мүмкін.

Ең көп фольга жинағы

Бағалау фольганың жеке қалыңдығын, қабат санын және жалпы қабат қалыңдығын қамтуы керек. Бұл мәндер қабат аралық байланысқа, қыздыру тәртібіне және құралдың тазалығына әсер етеді.

Аяқталған терминалдың қалыңдығы

Егер сызба тар қалыңдық рұқсатын көрсетсе, жүйе қайталанатын қысуды және тұрақты тоқтатуды немесе позицияны басқаруды қамтамасыз етуі керек. Тек машина күші соңғы өлшемге кепілдік бере алмайды.

Өндірістік қуат

Сатып алушы күнделікті мөлшерді және қажетті цикл уақытын қамтамасыз етуі керек. Содан кейін жеткізуші мыналарды бағалай алады:

• Қолмен немесе автоматтандырылған жүктеу;
• Бір- немесе көп-станциялық құралдар;
• Салқындату сыйымдылығы;
• Параметрлерді сақтау;
• Оператордың қатысуы;
• Материалды өңдеу;
• Кесу немесе тесу жабдықтарымен біріктіру.

Утилиталар және орнату шарттары

Ұсыныста қажеттілерді анықтау керек:

• Нәр беруші;
• Салқындату-суы немесе салқындатқыш сыйымдылығы;
• Қажет болса, қысылған ауа;
• Еден кеңістігі;
• Машина негізі;
• Желдету немесе экстракция;
• Жүктеу және техникалық қызмет көрсету рұқсаты.

Сапа мен бақылауға қойылатын талаптар

Автокөлік, энергияны сақтау немесе басқа бақыланатын өндіріс үшін сатып алушыларға рецепттерді басқару, құпия сөз{0}}қорғалған параметрлер, циклдарды санау, дабыл жазбалары немесе деректерді экспорттау қажет болуы мүмкін.

Қажетті қыздыру сыйымдылығы, қысым жүйесі және құрал өлшемдері нақты фольга қабаты мен байланыстыру аймағынан бағалануы керек.мыс диффузиялық дәнекерлеу аппараты.

Дұрыс машина мен процесті жалпы мыстың қалыңдығынан ғана растау мүмкін емес.

Хайфэйге мыс фольга сипаттамасын, қабаттар санын, терминал өлшемдерін, дайын қалыңдығын, өнімнің сызбасын және өндіріс мақсатын жіберіңіз. Машина конфигурациясын ұсынбас бұрын инженерлеріміз біріктірілген дизайнды қарап, қолданбаға арналған арнайы құрал-саймандарды-дайындай алады және дәнекерлеу сынағының үлгісін ұйымдастыра алады.

Мыс фольга үлгісін дәнекерлеу сынамасын сұраңыз