Жабынның күйіп қалуы-және дәнекерлеуден кейінгі-тоттану мырышталған болатты, қалайы{2}}қабатталған терминалдарды және энергия сақтау жүйелеріне арналған қапталған кронштейндерді нүктелік дәнекерлеу кезінде жиі кездесетін мәселелер. Дәнекерлеу бастапқыда қолайлы болып көрінуі мүмкін, бірақ жабынның шамадан тыс жоғалуы негізгі металды ашып, коррозияға төзімділігін төмендетеді және ылғалды немесе қатал ортада қызмет ету мерзімін қысқартады.
Қапталған материалдар үшін кілт тек жоғары токты пайдалану емес. Тұрақты нәтиже басқарылатын разряд энергиясына, дұрыс электрод күшіне, сәйкес электрод материалына, дайындаманың таза беттеріне және дәнекерлеуден кейінгі{1}}қорғауға байланысты.
Неліктен мырышталған және қаңылтырмен қапталған{0}}қабатталған материалдар нүктелік дәнекерлеу кезінде жабынның күйіп қалуына- және коррозияға бейім?
Алдын алу шараларын жүзеге асырмас бұрын, материалды және жылулық мінез-құлық тұрғысынан жабынның зақымдануының негізгі себептерін түсіну қажет. Бұл түсінік сенімділікті орнату үшін негіз болып табыладыэнергияны сақтайтын дәнекерлеу машиналарын пайдалана отырып, мырышталған болат үшін нүктелік дәнекерлеу параметрлері.
Қаптамалардың төмен балқу температурасы күйудің негізгі себебі-арқылы
Мырышпен қапталған және қаңылтырмен қапталған материалдар{0}}резистенттік нүктелік дәнекерлеу кезінде жоғары технологиялық сезімталдықты көрсетеді, себебі жабын материалдарының балқу нүктелері негізгі металға қарағанда айтарлықтай төмен. Нәтижесінде дәнекерлеу циклі кезінде жабындар ертерек еріп немесе буланып, локализацияланған күйік-аймақтары арқылы пайда болады.
Төмендегі кестеде жиі қолданылатын материалдардың балқу сипаттамалары салыстырылады:
Типтік балқу температурасын жалатылған материалдармен салыстыру
| Материал | Балқу нүктесі (дәреже) | Процесс сипаттамалары | Дәнекерлеу әсері |
|---|---|---|---|
| Мырыш (Zn) | 419 | Оңай буланады | Жоғары шашырау қаупі |
| Қалай (Sn) | 232 | Тез ериді | Беткі күйіп қалу қаупі |
| Жұмсақ болат | 1370–1510 | Термиялық тұрақты | Негізгі металл кейінірек ериді |
| Тот баспайтын болат | 1400–1450 | Тотығуға төзімді | Кеңірек дәнекерлеу терезесі |
Мырышталған болат үшін конденсатордың разрядты нүктелік дәнекерлеуін орындаған кезде, интерфейсте электр кедергісі қыздыру пайда болады. Қаптама негізгі материалға қарағанда ерте ерігендіктен, шамадан тыс ток немесе разряд энергиясы жабынды тез буландырып, шашыраңқы пайда болып, жабынның жергілікті жоғалуына әкелуі мүмкін.
Қарсылық дәнекерлеу кезінде пайда болатын жылу белгілі -байланысқа сәйкес келеді:
- Q = I² × R × t
Қайда:
- I=дәнекерлеу тогы
- R=электр кедергісі
- t=дәнекерлеу уақыты
Жылу генерациясы токтың квадратына пропорционалды өсетіндіктен,{0}}қаңылтырмен қапталған материалды нүктелік дәнекерлеу қолданбаларында уақыт пен қысымды реттеместен жай ғана токты ұлғайту жабынның зақымдану қаупін едәуір арттыра отырып, шамадан тыс жылу шығынын жылдам туғызуы мүмкін.
Шамадан тыс жылу енгізу коррозия қаупін жылдамдатады
Төмен жабын балқу температурасына қоса, шамадан тыс жылу түсуі кейінгі дәнекерлеу тотына-, әсіресе энергия сақтау корпусында және құрылымдық дәнекерлеу қолданбаларында пайда болатын тағы бір негізгі себеп болып табылады.
Жылу шығыны ұсынылған деңгейден асқанда, әдетте келесі әсерлер байқалады:
- Кеңейтілген жабынның күйіп қалу аймағы
- Негізгі металл экспозициясының жоғарылауы
- Коррозияға қарсы қорғаныс төмендетілді
- Қызмет көрсету кезінде жеделдетілген тотығу
Өндіріс деректері дәнекерлеу кезінде токтың ұсынылған шектерден шамамен асып түсетінін көрсетеді15–20%, жабынның зақымдалуы айтарлықтай артуы мүмкін, әсіресе ток, уақыт және электрод күші бірге реттелмегенде, шашырау деңгейі де айтарлықтай артады. Бұл дәнекерлеудің сыртқы түріне әсер етіп қана қоймайды, сонымен қатар өңдеуден кейінгі -шығындарды арттырады.
Қаптаманың қалыңдығы дәнекерлеу терезесіне де әсер етеді. Типтік мырышталған жабын қалыңдығы арасында ауытқиды5–20 μm, және қалыңдығы асқанда15 μm, дәйекті нәтижелерді сақтау үшін жоғары дәнекерлеу дәлдігі қажет. Сол себептіқапталған материалдарға арналған энергияны сақтайтын нүктелік дәнекерлеу жүйелеріәдетте нақты энергияны басқару мүмкіндігін қажет етеді.
Жылу кірісін дәл бақылау үшін дәнекерлеу параметрлерін оңтайландырыңыз
Жалаңаштанған материалдар үшін жылу енгізуді дәл бақылау жабынның күйіп кетуін- болдырмаудың ең маңызды факторы болып табылады. Бұл әсіресе мынадаконденсатордың разрядтық энергиясын сақтайтын дәнекерлеушілермен мырышталған болаттан нүктелік дәнекерлеу.
Разряд энергиясын және дәнекерлеу тогын қатаң бақылаңыз
Практикалық қолданбаларда дәнекерлеу параметрлерін сынақтық{0}}және{1}}қателерді түзетуге сүйенбей, материалдың қалыңдығы мен жабын түріне қарай әзірлеу керек. Келесі кестеде мырышталған болатты дәнекерлеуге арналған типтік анықтамалық параметрлер берілген.
Мырышталған болат үшін ұсынылған дәнекерлеу параметрлері
| Материалдың қалыңдығы | Ток (кА) | Дәнекерлеу уақыты (мс) | Электрод күші (N) |
|---|---|---|---|
| 0,6 мм | 5–7 | 120–160 | 900–1200 |
| 0,8 мм | 6–9 | 140–180 | 1100–1500 |
| 1,0 мм | 8–11 | 160–220 | 1400–1800 |
| 1,2 мм | 10–12 | 180–240 | 1700–2200 |
Қолдану кезіндеқалайы жалатылған материалды дәнекерлеуге арналған-конденсатордың разрядты нүктелік дәнекерлеушілері, көп{0}}сатылы разряд ұсынылады. Негізгі дәнекерлеу тогының алдында алдын ала қыздыру кезеңін енгізу температураны біртіндеп арттырады және термиялық соққыны азайтады, жабынның булану қаупін айтарлықтай төмендетеді.
Электрод күші мен қысым ретін оңтайландыру
Электродтық күш тек қана түзілуде ғана емес, сонымен қатар жабынның зақымдалуын бақылауда шешуші рөл атқарады. Жеткіліксіз қысым контакт кедергісінің ауытқуын арттырады, нәтижесінде локализацияланған қызып кетеді, ал шамадан тыс қысым жабындарды деформациялауы және дәнекерлеудің консистенциясына әсер етуі мүмкін.
1.Алдын ала қысымды -тиісті түрде арттырыңыз
Алдын ала қысымды жоғарылату{0}}интерфейстегі ауа саңылауларын жоюға көмектеседі және ағымдағы таратудың біркелкілігін жақсартады. Энергияны сақтайтын дәнекерлеуіштерді қолданатын мырышталған болатты нүктелік дәнекерлеуде бастапқы контакт жағдайын тұрақтандыру үшін{2}}алдын ала қысым деңгейлері әдетте қапталмаған жұмсақ болат үшін қолданылатындан 10–15% жоғары болуы ұсынылады.
2.-Қысым ұзақтығын ұзарту
Қысымға дейінгі-уақытын ұзарту ток ағыны басталмай тұрып толық материал контактісін тұрақтандыруға мүмкіндік береді. Ұсынылатын қысымның- ұзақтығы әдетте арасында болады60–120 мс, ал дәнекерлеуден кейінгі ұстау уақыты әдетте арасында орнатылады80–150 мсдұрыс қатаюға мүмкіндік беру және ішкі кеуектіліктің пайда болуын азайту үшін, әйтпесе коррозияға ықпал етуі мүмкін.
Қауіп арқылы жабынның адгезиясы мен күйіп қалуын азайту үшін электрод таңдауын оңтайландыру{0}}
Плиткамен қапталған материалдарды қамтитын нүктелік дәнекерлеу қолданбаларында электродтар электр тогын өткізуден әлдеқайда көп жұмыс істейді. Олар ток тығыздығының таралуына, жылу концентрациясының әрекетіне және дәнекерлеудің консистенциясына тікелей әсер етеді. Пайдаланатын өндірушілер үшінқапталған материалдарды дәнекерлеуге арналған энергияны сақтайтын нүктелік дәнекерлеушілер, электродты дұрыс таңдау дәнекерлеу өнімділігін тұрақтандырудың және жабынның зақымдалуын азайтудың ең тиімді әдістерінің бірі болып табылады.
Жоғары{0}}Температураға-Төзімді және тозуға-Төзімді электрод материалдарын таңдаңыз
Өнеркәсіптік өндіріс жағдайында электрод материалын таңдау өткізгіштік, механикалық беріктік және тозуға төзімділікті теңестіруі керек. Мырышталған болат және қаңылтырмен қапталған-материалдар үшін, әдетте, жоғары температурада беріктікті сақтайтын мыс- негізіндегі қорытпалар ұсынылады.
Ең жиі қолданылатын электродтық материалдарға хром{0}}цирконий мыс (CuCrZr) және хром мыс (CuCr) жатады, олардың екеуі де қайталанатын дәнекерлеу циклдарында тұрақты өткізгіштік пен ұзартылған қызмет мерзімін қамтамасыз етеді.
Электрод материалының өнімділігін салыстыру
| Электрод материалы | Электрөткізгіштік (%IACS) | Қаттылық (HB) | Типтік қолданба |
|---|---|---|---|
| CuCrZr | 80–85 | 120–140 | Мырышпен қапталған болаттан нүктелік дәнекерлеу |
| CuCr | 75–80 | 110–130 | Қалайы{0}}қалған материалды дәнекерлеу |
| CuBe | 45–60 | 200+ | Жоғары{0}}мықты қолданбалар |
Қолдану автоматтандырылған өндірістік желілердемырышталған қаңылтыр үшін конденсатордың разрядты нүктелік дәнекерлеуі, тозуға төзімді электродтар{0}} техникалық қызмет көрсету аралықтарын едәуір ұзарта алады. Тұрақты жұмыс жағдайында CuCrZr электродтары әдеттегі мыс электродтарына қарағанда қайталанатын өндірісте әдеттегі мыс электродтарына қарағанда жақсы тозуға төзімділікті қамтамасыз етеді, тоқтау уақытын азайтады және жалпы өнімділікті арттырады.
Ток тығыздығын тарату үшін электрод геометриясын оңтайландыру
Электрод геометриясы токтың таралуына және жылу концентрациясына қатты әсер етеді. Нашар жобаланған электрод пішіндері көбінесе локализацияланған қызып кетуге әкеледі, бұл жабынның күйіп қалуын-тездетеді және дәнекерленген тігістің сәйкес келмеу қаупін арттырады.
Ағымдағы концентрацияны азайту үшін инженерлер әдетте мыналарды қабылдайды:
- Күмбез{0}тәрізді электродтар
- Электрод ұшының диаметрі ұлғайған
- Тегіс өтпелі жанасу беттері
Электрод ұшының диаметрін шамамен ұлғайту10–15%әдетте ток тығыздығын төмендетеді8–12%, осылайша локализацияланған жылу кернеуін төмендетеді. Бұл тәсіл әсіресе тиімдімырышталған болаттан жасалған бөлшектерді энергияны сақтау нүктелік дәнекерлеу, мұнда жабынның тұтастығын сақтау маңызды.
Күйіп қалуды және көзден коррозияны- болдырмау үшін бетті дайындауды стандарттаңыз
Көптеген өндірістік орталарда дәнекерлеу ақаулары қате түрде машинаның өнімділігіне жатқызылады, ал шын мәнінде олар материалдың бетінің сәйкес келмейтін жағдайларынан туындайды. Сондықтан бетті дайындау ең назардан тыс қалған, бірақ маңызды қадамдардың бірі болып табыладыэнергияны сақтайтын дәнекерлеу жүйелерін пайдалана отырып, қапталған материалдарды нүктелік дәнекерлеу.
Жоғары{0}}сапамен қапталған материалдарды таңдаңыз
Материалды таңдау дәнекерлеудің консистенциясы мен ұзақ-мерзімді коррозияға төзімділігіне айтарлықтай әсер етеді. Мырышпен қапталған немесе қаңылтырмен қапталған-материалдарды сатып алғанда, өндірушілер жабын қалыңдығының біркелкілігін және жалпы бетінің тұтастығын бағалауы керек.
Тексерудің негізгі критерийлеріне мыналар жатады:
- Біркелкі жабын қалыңдығы
- Ашық негізгі металдың болмауы
- Пилинг немесе қабыршақтану жоқ
- Ең аз беткі сызаттар
Қаптаманың біркелкі қалыңдығы дәнекерлеу кезінде болжанатын электр кедергісін қамтамасыз етуге көмектеседі. Керісінше, біркелкі емес жабындар тұрақсыз ток ағынын тудыруы мүмкін, бұл жергілікті қызып кету ықтималдығын арттырады.
Қаптама қалыңдығының типтік диапазондарына мыналар жатады
| Қаптау түрі | Қалыңдықтың әдеттегі диапазоны | Дәнекерлеуді қарастыру |
|---|---|---|
| Мырышталған болат | 5–20 μm | Басқарылатын жылу беруді қажет етеді |
| Қалайы{0}}Болат жалатылған | 2–10 μm | Температураның көтерілуіне сезімтал |
жылықаңылтырмен-жабылған терминалды дәнекерлеу қолданбалары, жұқа жабындар термиялық зақымға көбірек ұшырайды, бұл параметрді дәл бақылауды ерекше маңызды етеді.
Дәнекерлеу алдында дайындаманың беттерін мұқият тазалаңыз
Май, ылғал, шаң және оксидті қабықшалар сияқты бетті ластаушы заттар жанасу тұрақтылығына айтарлықтай әсер етеді. Тіпті шамалы ластанудың өзі біркелкі емес қыздыру мен жабынның зақымдалуына әкеліп соқтыратын жергілікті қарсылықтың жоғарылауына әкелуі мүмкін.
Тұрақты нәтижелер үшінжалатылған материалдар үшін энергияны сақтау нүктелік дәнекерлеу процестері, стандартталған тазалау процедуралары ұсынылады.
Ұсынылатын бетті дайындау жұмыс процесі
| Қадам | Әдіс | Ұсынылатын параметрлер |
|---|---|---|
| Майсыздандыру | Өнеркәсіптік еріткішпен тазалау | 2–5 минут |
| Шаю | Дейонизацияланған сумен шаю | Қоршаған орта температурасы |
| Кептіру | Ыстық ауамен кептіру | 80-120 градус 10-20 минут |
Ылғалды өндіріс орталарында дұрыс кептіру әсіресе маңызды. Беткейлер арасында қалған ылғал дәнекерлеу кезінде тез буланып, жабынның зақымдануына ықпал ететін микро-жарылыстарды тудыруы мүмкін.
-Дәнекерлеуден кейінгі коррозияны болдырмау үшін көмекші қорғанысты күшейтіңіз
Дәнекерлеу параметрлері дұрыс оңтайландырылған кезде де, дәнекерлеуден кейінгі қорғаныс шаралары жеткіліксіз-болса да коррозия пайда болуы мүмкін. Қуатты сақтау модулінің қоршаулары сияқты сенімділігі жоғары қолданбалар үшін жиі қосымша қорғаныс шаралары қажет.
Дәнекерлеу кезінде қорғаныс газының көмегін пайдаланыңыз
Дәнекерлеудің маңызды қосымшаларында қорғаныс газы дәнекерлеу аймағының айналасында бақыланатын атмосфераны құру арқылы тотығуды айтарлықтай азайтады.
Жалпы қорғайтын газдарға мыналар жатады:
Қорғаушы газды таңдауды салыстыру
| Газ түрі | Негізгі сипаттамалар | Типтік қолданба |
|---|---|---|
| Аргон (Ар) | Тамаша инертті қорғаныс | Дәл дәнекерлеу |
| Азот (N₂) | Шығын-тиімді | Жоғары -өндіру |
жылыконденсатордың разрядты нүктелік дәнекерлеушілер көмегімен энергия сақтау модулін дәнекерлеу, азот көбінесе өнімділік пен пайдалану құны арасындағы теңгерімге байланысты таңдалады.
Дәнекерлеуден кейін бірден дәнекерлеу беттерін тазалаңыз
Дәнекерлеуден кейінгі-тазалау қалдық ластаушы заттардың коррозияның басталу нүктесі ретінде әрекет етуіне жол бермейді. Қаптаманың өнімділігін сақтау үшін дәнекерлеу шашырауын, ағын қалдықтарын және металл қалдықтарын дереу жою керек.
Ұсынылатын{0}пісіру әдістеріне мыналар кіреді:
- Көрінетін шашыранды дереу алып тастаңыз
- Ыстық дәнекерленген құрамдастарды қабаттастырмаңыз
- Дәнекерленген бөлшектерді құрғақ ортада сақтаңыз
Көптеген өнеркәсіптік орталарда дәнекерленген құрамдас бөліктер бақыланатын сақтау шарттарына ауыстырылуы керек24 сағатылғалдың әсерін азайту үшін.
Қапталған материалдар үшін дұрыс қуат сақтайтын нүктелік дәнекерлеушіні қалай таңдауға болады
Өндіріс желілерін жаңартуды немесе жаңа жабдықты инвестициялауды жоспарлап отырған өндірушілер үшін машинаның мүмкіндігі қол жеткізуге болатын дәнекерлеу сапасының жоғарғы шегін анықтайды. Дұрыс таңдаумырышталған және қаңылтырмен қапталған материалды-дәнекерлеуге арналған қуат сақтайтын нүктелік дәнекерлеушісондықтан маңызды инвестициялық шешім болып табылады.
Көп{0}}сатылы разряд мүмкіндігін тексеріңіз
Көп сатылы разряд технологиясы басқарылатын энергия қадамдары арқылы біртіндеп қыздыруға мүмкіндік береді. Негізгі разряд алдында алдын ала қыздыру кезеңін енгізу арқылы термиялық соққыны барынша азайтуға болады, бұл жабынның булану қаупін азайтады.
Типтік босату кезеңдері мыналарды қамтиды:
- Алдын ала қыздыру кезеңі
- Негізгі дәнекерлеу кезеңі
- Шынықтыру кезеңі
Бұл қабілет әсіресе маңыздыконденсатордың разрядты нүктелік дәнекерлеуіштерін пайдаланып, қалайы-жалпыланған қосқышты дәнекерлеу, мұнда температура сезімталдығы жоғары.
Дәнекерлеу қысымын бақылау дәлдігін бағалаңыз
Тұрақты электрод қысымы тұрақты электрлік кедергі жағдайларын және біркелкі жылу бөлуді қамтамасыз етеді. Қысымды дәл реттейтін жабдық дәнекерлеудің қайталануын айтарлықтай жақсартады.
Ұсынылатын спецификация:
Қысымды басқару дәлдігі: ±1%
Дәл қысымды бақылауы жоқ машиналар жиі дәнекерлеудің тұрақты емес беріктігін және жабынның жоғары зақымдалуын тудырады.
Тұрақты энергия шығысының өнімділігін қамтамасыз етіңіз
Энергия шығысының қайталануы қапталған материалды қолдануда қолданылатын энергияны сақтайтын дәнекерлеу машиналары үшін ең маңызды өнімділік көрсеткіштерінің бірі болып табылады.
Маңызды бағалау көрсеткіштеріне мыналар жатады:
| Параметр | Ұсынылатын диапазон |
|---|---|
| Энергияның қайталануы | ±2%-дан аз немесе оған тең |
| Шығаруға жауап беру уақыты | < 5 ms |
| Цикл тұрақтылығы | 99% қайталану мүмкіндігінен жоғары немесе оған тең |
Тұрақты энергия жеткізу әр дәнекерленген тігістің тұрақты жылуды алуын қамтамасыз етеді, бұл жабынның тұтастығын сақтау және ұзақ-мерзімді коррозияның алдын алу үшін өте маңызды.
Өнеркәсіптің типтік қолданбалары: Энергия сақтау жүйелерінде қапталған материалды дәнекерлеу
Заманауи энергия сақтау өндірісінде мырышталған және қаңылтыр{0}}қабатталған материалдар құрылымдық және электрлік бөлшектерде кеңінен қолданылады. Бұл компоненттер әртүрлі қоршаған орта жағдайларында сенімді жұмыс істеуі керек, бұл дәнекерлеу сапасын негізгі сенімділік факторына айналдырады.
Жалпы қолданбаларға мыналар жатады:
- Батарея модулінің корпустары
- Құрылымдық монтаждау кронштейндері
- Электрлік қосылым терминалдары
Әдеттегі қуат сақтау батареясының модулінде болуы мүмкінжүздеген мыңдаған дәнекерлеу нүктелері, дизайн күрделілігіне байланысты. Автокөлік корпусының өндірісінде дәнекерлеудің жалпы саны шамамен жетуі мүмкінБір көлікке 4000–6000 нүктелік дәнекерлеу, үлкен өндіріс көлемдерінде дәнекерлеу консистенциясы маңыздылығын көрсетеді.
Өндіріс ауқымы ұлғайған сайын, көптеген өндірушілер қабылдайдықапталған материалдарға арналған жоғары-дәлдік энергияны сақтайтын нүктелік дәнекерлеу жүйелері, өйткені бұл машиналар жақсартылған қайталану мүмкіндігін және төмендетілген ақауларды ұсынады.
Жалпы қателер және ұсынылатын жақсартулар
Тіпті тәжірибелі операторлар да елеусіз қалған технологиялық айнымалыларға байланысты қайталанатын дәнекерлеу мәселелеріне тап болады. Осы жалпы қателерді анықтау өндірушілерге түзету әрекеттерін тиімдірек орындауға көмектеседі.
1-қате: процесті реттеусіз дәнекерлеу тогын арттыру
Дәнекерлеу күші жеткіліксіз болып көрінгенде, операторлар кейде басқа параметрлерді реттеместен токты тікелей арттырады. Бұл тәсіл түйіршіктердің қалыптасуын уақытша жақсартуы мүмкін болғанымен, жабынның зақымдану қаупін айтарлықтай арттырады.
Неғұрлым тиімді стратегия мыналарды қамтиды:
- Дәнекерлеу уақытын реттеу
- Электрод қысымын оңтайландыру
- Электродтың күйін тексеру
Осы түзетулерден кейін ғана токты қадам бойынша өзгерту керек.
2-қате: Электродқа техникалық қызмет көрсетуді елемеу
Электродтың тозуы контакт аймағының геометриясын бірте-бірте өзгертеді, нәтижесінде ток тығыздығының біркелкі бөлінбейді. Уақыт өте келе бұл дәнекерлеудің тұрақсыз өнімділігіне және жабынның зақымдалуының жоғарылауына әкеледі.
Ұсынылатын техникалық қызмет көрсету аралығы:
Әрбір 2000–5000 дәнекерлеу циклі электродтарды тексеріңіз
Үнемі ұшты таңу дұрыс геометрияны қалпына келтіруге және электродтың қызмет ету мерзімін ұзартуға көмектеседі.
3-қате: пост-қоршаған орта жағдайларын елемеу
Кейбір коррозия ақаулары дәнекерлеу ақауларынан емес, дәнекерлеуден кейін қоршаған ортаны нашар бақылаудан туындайды. Ылғалдылығы жоғары орталарға әсер ету зақымдалған жабын аймақтарында тотығуды жеделдетуі мүмкін.
Ұсынылатын тәжірибе:
Дәнекерленген компоненттерді өңдеуден кейін бірден басқарылатын құрғақ ортада сақтаңыз.
Жылдам диагностика: қапталған материалдың нүктелік дәнекерлеу ақаулары
| Дәнекерленген бөліктегі ақау | Ықтимал себебі | Алдымен нені тексеру керек |
|---|---|---|
| Қаптау- арқылы | Энергия тым жоғары немесе дәнекерлеу уақыты тым ұзақ | Разряд энергиясын азайтып, импульс параметрін тексеріңіз |
| Дәнекерлеудің айналасындағы қара белгілер | Беткі май, оксид немесе электродтың қызып кетуі | Бетті тазалап, электродтың салқындатылуын тексеріңіз |
| Дәнекерлеу кезінде шашырау | Қаптаманың булануы немесе тұрақсыз байланыс | Алдын ала қысымды- арттырып, беттің тегістігін тексеріңіз |
| Әлсіз дәнекерлеу беріктігі | Энергия тым төмен немесе қысым тым жоғары | Түйінділердің түзілуін және қабықтың беріктігін тексеріңіз |
| Сақтаудан кейінгі коррозия | Ашық негізгі металл немесе ылғалдың әсері | Дәнекерлеу аймағын тазалаңыз және сақтау шарттарын жақсартыңыз |
| Уақыт өте келе сапа тұрақсыз болады | Электродтың тозуы немесе ластануы | Электрод ұштарын киіңіз немесе ауыстырыңыз |
Нүктелік дәнекерлеумен қапталған материалдар туралы жиі қойылатын сұрақтар
С: Неліктен нүктелік дәнекерлеу кезінде жабын-жанып кетеді?
Ж: Жабынның күйіп қалуы{0}}әдетте жылу тым жоғары, дәнекерлеу уақыты тым ұзақ немесе электрод күші тұрақсыз болғанда орын алады. Мырыш пен қалайы жабындары негізгі болаттан ерте ериді, сондықтан шамадан тыс разряд энергиясы жабынды тез зақымдауы мүмкін.
С: Мырышталған болатты нүктелік дәнекерлеуден кейін коррозияны қалай азайтуға болады?
A: Коррозияны азайту үшін жылу беруді бақылаңыз, жабынның шамадан тыс жоғалуын болдырмаңыз, дәнекерлеуден кейін шашыранды тазалаңыз және дәнекерленген бөлшектерді құрғақ ортада сақтаңыз. Сенімділігі жоғары бөлшектер үшін қосымша бет қорғанысы қажет болуы мүмкін.
С: Конденсатор разрядының нүктелік дәнекерлеушісі мырышталған болат үшін жарамды ма?
A: Иә. Конденсатордың разрядтық нүктелік дәнекерлеушісі мырышталған болат пен қалайы жалатылған-бөлшектерге жарамды болуы мүмкін, себебі ол қысқа{2}}уақыттың жоғары-ток шығысын қамтамасыз етеді және жылу әсер ететін-аймақты басқаруға көмектеседі. Соңғы нәтиже әлі де параметрді орнатуға, электрод дизайнына және беттің күйіне байланысты.
С: Қапталған материалды нүктелік дәнекерлеу үшін қандай электрод материалы жақсы?
A: CuCrZr электродтары әдетте мырышталған болаттан жасалған нүктелік дәнекерлеу үшін қолданылады, себебі олар жақсы өткізгіштік пен тозуға төзімділікті қамтамасыз етеді. Соңғы таңдау жабын түріне, материалдың қалыңдығына, дәнекерлеу өлшеміне және өндіріс цикліне байланысты болуы керек.
Қорытынды: Қаптаманың зақымдалуы өндіріс мәселесіне айналмас бұрын жылуды бақылау
Мырышпен қапталған болаттан немесе қаңылтырмен қапталған-пішінді дәнекерлеудегі-және{1}}пісіру арқылы және кейінгі{1}}жабынның күйіп қалуы болмай қоймайтын ақаулар болып табылмайды. Көп жағдайда олар шамадан тыс жылу түсуінен, тұрақсыз электрод күшімен, бетті нашар дайындаудан, тозған электродтардан немесе дәнекерлеуден кейінгі қорғаныстың жеткіліксіздігінен болады.
Энергияны сақтау модульдерінде, терминалдарда, кронштейндерде және корпустарда қолданылатын қапталған материалдар үшін мақсат күшті дәнекерлеуді жасау ғана емес. Дәнекерлеу процесі сонымен қатар жабынды мүмкіндігінше қорғауы, негізгі металдың ашықтығын азайтуы және ұзақ-мерзімді коррозияға төзімділігін сақтауы керек.
Таңдау кезіндеэнергияны сақтайтын нүктелік дәнекерлеушінемесе конденсатор разрядының нүктелік дәнекерлеушісі болса, сатып алушылар тұрақты энергия шығысына, көп сатылы разрядты бақылауға, қысымды дәл реттеуге, электродты салқындатуға, арматура дизайнына және үлгі дәнекерлеуді қолдауға назар аударуы керек. Бұл факторлар жабынның зақымдалуын азайтуға және сериялық өндірістегі консистенцияны жақсартуға көмектеседі.
Сақтаудан кейін қапталған бөліктеріңіз күйіп-се, шашыраңқы, қара дақтар, әлсіз дәнекерленген тігістер немесе коррозия болса, процесті реттемес бұрын материалдың қалыңдығын, жабын түрін, дәнекерлеу аймағын, ағымдағы параметрлерді және ақаулық фотосуреттерін дайындаңыз. Үлгі дәнекерлеу сынағы дұрыс жабдық конфигурациясын, электрод ерітіндісін және тұрақты өндіріс үшін дәнекерлеу параметрлерін растауға көмектеседі.
